0 Proizvodi

Zupčanici i stalci

Zupčanik je rotirajući strojni dio s izrezanim ili umetnutim zupcem koji zahvaća s drugim nazubljenim dijelom za prijenos okretnog momenta. Zupčanička letva (zupčanik i zupčanik) je linearni pokretač koji se sastoji od para zupčanika koji pretvara rotacijsko gibanje u linearno. Ovi se proizvodi koriste u alatnim strojevima, viličarima, električnim lopatama i drugim teškim strojevima. WLY, profesionalni kineski dobavljač zupčanika i nosača, može ponuditi rješenja za zupčanike koja zadovoljavaju zahtjeve jedinstvene primjene kupaca.

Zupčanik je mehanički dio sa zubima koji mogu zahvatiti jedan s drugim. Koristi se u širokom rasponu primjena u mehaničkim prijenosima iu cijelom mehaničkom području.

Različite vrste zupčanika

Postoji mnogo različitih vrsta zupčanika, a najčešća metoda klasifikacije temelji se na prirodi osovine zupčanika. Općenito se dijele na tri vrste: paralelna os, presječna os i pomaknuta os. Zupčanici s paralelnom osi uključuju čelične zupčanike, helikoidne zupčanike, unutrašnje zupčanike, zupčanike sa zupčastom letvom i zupčanicima, itd. Zupčanici s ukrštenim osima uključuju ravne konusne zupčanike, spiralne konusne zupčanike, konusne zupčanike nula stupnjeva, itd. Zupčanici s isprepletenom osovinom uključuju vijčane zupčanike, pužne zupčanike, hipoidne zupčanici, itd.

Mehanizam zupčanika i zupčanikaZupčanici s paralelnom osi

Zupčanik i zupčasti mehanizamZupčanici intersecting axis Kineski zupčaniciZupčanici s isprepletenom osi
Prodajem čelične zupčanike

Spur Gear

Ravni zupčanik je cilindrični zupčanik čija je linija zubaca paralelna s linijom osi. Budući da se lako obrađuje, naširoko se koristi u prijenosu energije.

CNC spiralni zupčanik

Helical Gear

Zavojni zupčanici su cilindrični zupčanici s linijama zavojnih zubaca. Široko se koristi jer ima veću čvrstoću od čeličnih zupčanika i glatko radi. Tijekom prijenosa stvara se aksijalni potisak.

Konusni zupčanik

Konusni zupčanik

Konusni zupčanici koriste se za prijenos gibanja i snage između dvije osovine koje se sijeku, a u strojevima općenito, konusni zupčanici su pod određenim kutom između dvije osovine. Slično cilindričnim zupčanicima, konusni zupčanici imaju ravne konusne zupčanike, spiralne konusne zupčanike, konusne zupčanike nula stupnjeva itd.

Mitre Gear

Mitre Gear

Konusni zupčanici su zupčanici kod kojih se sijeku osi dviju osovina, a nazubljene površine samih zupčanika su konusnog oblika. Konusni zupčanici najčešće se postavljaju na osovine međusobno udaljene pod kutom od 90 stupnjeva i s prijenosnim omjerom 1:1.

Pužni zupčanik i vratilo

Pužni zupčanik i vratilo

Pužni prijenosnik je opći naziv puža i pužnog kotača koji je s njim u zahvatu. Karakterizira ga tihi rad i veliki prijenosni omjer za jedan par.

Unutarnji prstenasti zupčanik

Unutarnji prstenasti zupčanik

Unutarnji zupčanici imaju zube izrezane na unutarnjoj strani cilindara ili konusa i upareni su s vanjskim zupčanicima. Glavna upotreba unutarnjih zupčanika je za pogone planetarnih zupčanika i osovinske spojke tipa zupčanika.

Kineski planetarni zupčanik

Planetarni zupčanik (epiciklički zupčanik)

Planetarni mjenjač često se koristi u raznim primjenama, uključujući automobilske prijenose, terenske motore i industrijske transportne sustave.

Prilagođeni zupčasti zupčanici

Zupčanik

Zupčanik je linearni zupčanik nalik zupčaniku koji je u zahvatu s cilindričnim ili spiralnim zupčanikom. Može se promatrati kao poseban slučaj kada promjer podečne kružnice zupčanika s cilindričnim zupčanikom postane beskonačan.

Vijčani zupčanik

Vijčani zupčanik

Vijčani zupčanici, koji se ponekad nazivaju i ukršteni spiralni zupčanici, su spiralni zupčanici koji se koriste u prijenosu gibanja između osovina koje se ne sijeku.

Zupčanici i materijali zupčanika

  • 45 čelik (ugljični čelik za mehaničke konstrukcije)

Čelik 45 je predstavnik srednje ugljičnog čelika, s udjelom ugljika od 0.45%. Budući da ga je vrlo lako nabaviti, od ovog materijala uglavnom se izrađuju čelični zupčanici, kosi zupčanici, zupčanici sa zupčastom letvom, konusni zupčanici, pužni zupčanici i druge vrste zupčanika.

  • 42CrMo (čelik od legure kroma i molibdena)

Srednje ugljični legirani čelik koji sadrži 0.40% ugljika te krom i molibden u svom sastavu. Ima veću čvrstoću od čelika 45 i može se kaliti kaljenjem ili visokofrekventnim kaljenjem, a koristi se za izradu raznih zupčanika.

  • 20CrMnTi (čelik od legure kroma i molibdena)

Reprezentativni materijal za legirane čelike s niskim udjelom ugljika. Općenito, koristi se nakon pougljičavanja i kaljenja. Čvrstoća materijala nakon toplinske obrade veća je nego kod čelika 45 i 42Cr Mo. Tvrdoća površine je oko 55~60HRC.

  • Su303 nehrđajući čelik

Uglavnom se koristi u strojevima za hranu i drugim strojevima koji moraju izbjeći hrđanje.

  • Lijevana legura bakra

To je glavni materijal za proizvodnju turbina. Općenito postoje lijevana fosforna bronca, aluminijska bronca, itd. Većina materijala pužnih zupčanika koji se koriste za zahvat su čelik 45, 42Cr Mo, 20Cr MnTi i drugi čelici. Za puž i turbinu koriste se različiti materijali kako bi se spriječilo lijepljenje površine zuba i prijelazno trošenje uzrokovano klizanjem kada se puž i turbina međusobno grizu.

Stalak i oprema

Zagrijana obrada zupčanika

Površinska obrada zupčanika je postupak obrade koji se izvodi radi poboljšanja površinskog stanja materijala. Glavna svrha je da se

  • Poboljšajte otpornost na koroziju i sprječavanje hrđe.
  • Poboljšajte otpornost na habanje
  • Poboljšajte hrapavost površine (glatkija površina)
  • Površina je uglađenija i ljepša
  • Poboljšajte snagu zamora

Gear i Rack

Zupčanici se izrađuju od željeznih metala, obojenih metala i inženjerske plastike, ovisno o njihovoj primjeni. Čvrstoća zupčanika varira ovisno o vrsti materijala i načinu toplinske obrade.

Tijekom procesa proizvodnje, toplinska obrada igra važnu ulogu u performansama i trajnosti zupčanika i zupčastih letvi. Osim za poboljšanje svojstava metalurških komponenti, toplinska obrada također je važna za kontrolu troškova i ukupnih proizvodnih procesa. Ovi procesi također mogu povećati površinsku tvrdoću zupčanika i zupčastih letvi.

Indukcijsko kaljenje jedan je od najčešćih postupaka toplinske obrade. Tijekom ovog procesa čelik se zagrijava na 30-50 stupnjeva iznad gornje kritične točke ACCM. Nakon procesa čelik se hladi na mirnom zraku. Ovaj se postupak koristi za obične ugljične čelike, lijevano željezo i određene vrste nehrđajućeg čelika.

Kaljenje plamenom je još jedan proces toplinske obrade. Ovaj se postupak koristi za velike zupčanike, obične ugljične čelike i lijevano željezo. Može se izvoditi vrtnjom, vrtnjom u plamenu ili progresivnim zagrijavanjem.

Broj zuba i oblik zupčanika

Evolventni profil zuba varira s brojem zuba zupčanika. Što je veći broj zuba zupčanika, profil zuba više teži biti ravniji. Kako se broj zuba zupčanika povećava, oblik zuba korijena postaje deblji i čvrstoća zuba zupčanika se povećava.

Broj zuba i oblik zupčanika

Kao što se može vidjeti na gornjoj slici, korijen zuba zupčanika s brojem zuba 10 je djelomično udubljen u korijenu zuba i dolazi do rezanja korijena. Međutim, ako se na zupčanik s brojem zuba z=10 primijeni pozitivni pomak, čvrstoća zupčanika može se postići u istoj mjeri kao kod zupčanika s brojem zuba 200 povećanjem promjera kruga vrha zuba i debljine zuba .

Uloga mijenjanja brzina

Može spriječiti rezanje korijena uzrokovano malim brojem zubaca tijekom strojne obrade.

Željeni središnji razmak može se dobiti pomakom.

U slučaju para zupčanika s velikim omjerom zuba, pozitivni pomak se primjenjuje na manji zupčanik, koji je sklon habanju, kako bi se podebljala debljina zuba. Nasuprot tome, negativni pomak većeg zupčanika rezultira tanjom debljinom zuba tako da je vijek trajanja dvaju zupčanika približan.

Dizajn opreme i nosača
Kako podmazati zupčanike

Kako podmazati zupčanike?

Jesu li zupčanici dobro podmazani ili ne, to će utjecati na trajnost i buku zupčanika. Metode podmazivanja zupčanika mogu se općenito podijeliti u sljedeće tri kategorije.

  1. – Metoda podmazivanja mašću.
  2. – Metoda podmazivanja prskanjem (metoda uljne kupke)
  3. – Metoda prisilnog podmazivanja (metoda raspršivanja cirkulacijskog ulja)

Odabir metode podmazivanja uglavnom se temelji na obodnoj brzini (m/s) i rotacijskoj brzini (o/min) zupčanika, itd. kao mjerilu. Tri vrste metoda podmazivanja klasificiraju se prema obodnoj brzini i općenito su podmazivanje mašću pri malim brzinama, podmazivanje prskanjem pri srednjim brzinama i prisilno podmazivanje pri velikim brzinama. Međutim, ovo je samo opća referentna vrijednost, a postoje slučajevi u kojima se podmazivanje mašću koristi pri velikim obodnim brzinama radi održavanja i drugih razloga.

Zupčanici VS lančanici

Kineski zupčanici

Gears

  • Zupčanik ima evolventni oblik zuba, dok je lančanik oblika zuba "tri luka i pravac".
  • Zupčanici se pokreću zahvatom zuba dva zupčanika, dok se dva lančanika pokreću lancima.
  • Zupčanik može ostvariti prijenos između paralelnih osi i bilo koje pomaknute osi, dok lančanik može ostvariti prijenos samo između paralelnih osi.
  • Okretni moment koji prenose zupčanici veći je od momenta lančanika.
  • Točnost obrade i trošak ugradnje zupčanika veći su od lančanika.
  • Zupčasti prijenos je kompaktan, dok lančanik može ostvariti prijenos na velike udaljenosti.
Kineski lančanici

lančanici

  • Lančani pogon prikladan je za prijenos s velikim središnjim razmakom, a ima karakteristike male težine i niske cijene.
  • Točnost obrade i točnost ugradnje lanca i lančanika kao i točnost središnje udaljenosti kod lančanog prijenosa su manje nego kod zupčanika, te je lakše promijeniti parametre postojećeg lančanog prijenosa (prijenosni omjer, središnji razmak, itd.) za jednostavnu ugradnju i održavanje.
  • Obično lančani pogon ima više zube lančanika i lanac koji istovremeno sudjeluju u zahvatu i luk utora zuba lančanika, koncentracija naprezanja zupčanika je mala, stoga lančani pogon ima veliku nosivost, a površina zuba zupčanika se troši je relativno lagan.
  • Budući da lanac ima dobru elastičnost i svaki dio šarke lanca može pohraniti ulje za podmazivanje, ima bolji kapacitet prigušenja i apsorpciju vibracija u usporedbi s krutim kontaktnim zubima zupčanika.
  • Kada je kapacitet prijenosa ograničen prostorom, središnja udaljenost je mala, trenutni omjer prijenosa je konstantan ili je omjer prijenosa prevelik, brzina je vrlo visoka, a zahtjev za šumom je mali, performanse lančanog prijenosa nisu jednako dobar kao i kod zupčastog prijenosa.