0 Proizvodi

Kineski veletrgovac otporan na udarce Hangzhou, mali zupčanik Mc najlonska plastična oprema

 

   

Plastični zupčanici za projekte

Prilikom projektiranja plastičnih zupčanika za pothvat, inženjeri moraju uzeti u obzir niz radnih parametara, koji uključuju okretni moment, brzinu rotacije i udarce. Ostali elementi koje treba razmotriti sadrže potreban razmak i inerciju. Ako su oni izvan kontrole, zamjenski lijekovi mogu uključivati ​​povećanje širine zupčanika. Proizvod za zatvaranje također mora biti dovoljno elastičan da se suoči s teškim radnim okolnostima.
Odluka o smoli je također važna. Neki su otporni na ulje i mast, ali neki mogu utjecati na ukupnu izvedbu opreme. Štoviše, maziva treba pažljivo odabrati jer neka mogu kemijski napasti plastiku. To znači da je presudno pažljivo odabiranje idealne smole za plastičnu opremu projekta.
Plastični zupčanici obično se koriste u opremi za pakiranje, sićušnim transporterima i poljoprivrednoj opremi. Također se često koriste u setovima planetarne opreme. Ovi zupčanici prenose električnu energiju pod pravim kutom na osovini i stoga su učinkovitiji od pužnih zupčanika. Pužni zupčanici također stvaraju potisne mase, ali se općenito koriste u aplikacijama s minimalnom konjskom snagom.

Plastični zupčanici za male elektromotore

Plastični zupčanici koriste se za proizvodnju malih električnih motora. Mogu se nabaviti u raznim zalihama. Obično se izrađuju od inženjerske plastike poput najlona i MC najlona. Plastični zupčanici također su dostupni s glavčinama od nehrđajućeg čelika. Ponekad su plastični zupčanici ojačani malom količinom karbonskih vlakana.
Plastični zupčanici su mekši od metalnih i zahtijevaju manje podmazivanja. Unatoč tome, plastični zupčanici mogu se pokvariti uljem. Ovi materijali moraju se podmazivati ​​samo kada se moraju koristiti pod minimalnim trenjem i uvjetima relativno visoke temperature. Plastični zupčanici također imaju značajno manju vjerojatnost da će se rascijepiti nego metalni zupčanici.
Plastične zupčanike ne treba tretirati polarnim uljima. Kao alternativa, ulje mora biti nepolarno. Polaritet je prebivalište molekule koje utječe na njezino ponašanje na različitim temperaturama. Sintetička ugljikovodična ulja su nepolarna i ne oštećuju plastiku. Oni su pomiješani s brokerima za povećanje volumena i aditivima kako bi dobili prihvatljivu viskoznost i temperaturu.
Plastični zupčanici su jeftiniji od metalnih zupčanika, tako da su izuzetan izbor za male robote ili drugu malu opremu. Obično su izrađeni od najlona, ​​što znači da se mogu koristiti sa svim vrstama kotača.

Pitanja i odgovori

P1. Kada mogu dobiti cjenik?

O: Obično procjenjujemo unutar 24 sata nakon što primimo vaš upit. Ako ste hitni, nazovite nas ili nam omogućite da vas obavijestimo u svojoj e-pošti kako bismo mogli dati prioritet vašem upitu.

Q2. Koliko dugo je izravno vrijeme za kalup?

O: Sve ovisi o veličini i složenosti kalupa. Obično je vrijeme otpreme i isporuke dvadeset pet do 35 dana. Ako je kalup lak i beznačajan, možemo to učiniti u 15 puta.

Q3. Nikada nemam crteže kako trebam započeti novi projekt?

O: Možete nam dostaviti uzorke, a mi ćemo vam pomoći u ukupnom izgledu crteža.

Q4. Kako osigurati visoku kvalitetu robe prije slanja?

O: Ako ne dođete u našu proizvodnu jedinicu i nema inspekcije treće proslave, Mi ćemo biti vaš inspektor. Dat ćemo vam videoisječak s pojedinostima o procesu proizvodnje, uključujući studije procesa, proporcije robe, strukturne i površinske pojedinosti, pojedinosti o pakiranju i tako dalje.

Kao dobavljač plastičnih stalaka za opremu i plastične opreme, obično nam je cilj ponuditi najkvalitetniju robu i najopsežnije dobavljače i čini se da ćemo unaprijed surađivati ​​s vama.

Dodatne informacije

uredio

CX

uredio

CX

Kako usporediti različite vrste cilindričnih zupčanika

Kada se uspoređuju različite vrste čeličnih zupčanika, potrebno je uzeti u obzir nekoliko važnih stvari. Glavna razmatranja uključuju sljedeće: Uobičajene primjene, promjer koraka i dodatni krug. Ovdje ćemo detaljnije pogledati svaki od ovih čimbenika. Ovaj će vam članak pomoći da shvatite što svaka vrsta cilindričnog zupčanika može učiniti za vas. Bez obzira želite li pokretati električni motor ili građevinski stroj, odgovarajuća oprema za posao olakšat će vam posao i dugoročno uštedjeti novac.
zupčanik

Uobičajene aplikacije

Među brojnim primjenama, čelni zupčanik ima široku primjenu u zrakoplovima, vlakovima i biciklima. Također se koristi u kuglastim mlinovima i drobilicama. Njegove mogućnosti velike brzine i niskog okretnog momenta čine ga idealnim za razne primjene, uključujući industrijske strojeve. Slijede neke od uobičajenih upotreba čeličnih zupčanika. Dolje su navedene neke od najčešćih vrsta. Iako su čelični zupčanici općenito tihi, oni imaju svoja ograničenja.
Prijenos s čeličnim zupčanicima može biti vanjski ili pomoćni. Ove jedinice podupiru prednje i stražnje kućište. Oni prenose pogon na pomoćne jedinice, koje zauzvrat pokreću stroj. Brzina pogona je obično između 5000 i 6000 okretaja u minuti ili 20,000 XNUMX okretaja u minuti za centrifugalne ventile. Iz tog razloga, čelični zupčanici se obično koriste u velikim strojevima. Kako biste saznali više o cilindričnim zupčanicima, pogledajte sljedeći video.
Promjer koraka i dijametralni korak cilindričnih zupčanika važni su parametri. Dijametalni korak, ili omjer zubaca i promjera koraka, važan je za određivanje središnje udaljenosti između dvaju cilindričnih zupčanika. Središnja udaljenost između dva cilindrična zupčanika izračunava se zbrajanjem radijusa svakog podeonog kruga. Dodatak ili profil zuba je visina za koju zub strši iznad podeone kružnice. Osim uspona, središnji razmak između dvaju cilindričnih zupčanika mjeri se u smislu udaljenosti između njihovih središta.
Još jedna važna značajka cilindričnog zupčanika je njegova mogućnost male brzine. Može proizvesti veliku snagu čak i pri malim brzinama. Međutim, ako kontrola buke nije prioritet, preferira se spiralni zupčanik. Zavojni zupčanici, s druge strane, imaju zube raspoređene u suprotnom smjeru od osi, što ih čini tišim. Međutim, kada se uzme u obzir razina buke, spiralni zupčanik će bolje raditi u situacijama male brzine.

Gradnja

Konstrukcija cilindričnog zupčanika počinje izrezivanjem zupčanika. Prazan zupčanik izrađen je od trupca u obliku pita i može varirati u veličini, obliku i težini. Proces rezanja zahtijeva upotrebu matrica za stvaranje ispravne geometrije zupčanika. Prazan zupčanik se zatim polako uvlači u stroj za vijčanje dok ne dobije željeni oblik i veličinu. U proizvodnom procesu koristi se čelični obrasci zupčanika koji se nazivaju čeličnim zupčanicima.
Zupčanik s cilindričnim zupčanikom sastoji se od dva dijela: središnjeg provrta i vodeće rupe. Dodatak je kružnica koja se proteže duž krajnjih vanjskih točaka zubaca cilindričnog zupčanika. Promjer korijena je promjer u dnu zubnog prostora. Ravnina tangenta na površinu terena naziva se kut pritiska. Ukupni promjer cilindričnog zupčanika jednak je dodatku plus dedendumu.
Podečna kružnica je kružnica koju čini niz zubaca i dijametralna podjela svakog zuba. Dioni krug definira udaljenost između dva zaprežna zupčanika. Središnji razmak je razmak između zupčanika. Promjer podeone kružnice je ključni čimbenik u određivanju središnjih udaljenosti između dva uparena cilindrična zupčanika. Središnja udaljenost izračunava se zbrajanjem polumjera podečne kružnice svakog zupčanika. Dedendum je visina zuba iznad podečne kružnice.
Ostala razmatranja u procesu projektiranja uključuju materijal koji se koristi za konstrukciju, površinsku obradu i broj zubaca. U nekim je slučajevima najprikladniji izbor standardna gotova oprema. Zadovoljit će vaše potrebe aplikacije i biti jeftinija alternativa. Mjenjač neće dugo trajati ako nije dobro podmazan. Postoji nekoliko različitih načina za podmazivanje čeličnih zupčanika, uključujući hidrodinamičke klizne ležajeve i samostalne zupčanike.
zupčanik

Dodatak krug

Promjer koraka i dodatni krug dvije su važne dimenzije cilindričnog zupčanika. Ovi promjeri su ukupni promjer zupčanika, a podeona kružnica je krug sa središtem oko korijena razmaka zuba zupčanika. Faktor pribrojka je funkcija podeonog kruga i pribrojne vrijednosti, koja je radijalna udaljenost između vrha zuba zupčanika i podeonog kruga pridruženog zupčanika.
Površina uspona je desna strana kruga koraka, dok krug korijena definira razmak između dviju strana zuba zupčanika. Dedendum je udaljenost između vrha zuba zupčanika i podeone kružnice, a podeona kružnica i pribrojna kružnica su dvije radijalne udaljenosti između ove dvije kružnice. Razlika između površine terena i dodatnog kruga poznata je kao zazor.
Broj zubaca u cilindričnom zupčaniku ne smije biti manji od 16 kada je kut pritiska dvadeset stupnjeva. Međutim, zupčanik sa 16 zuba još uvijek se može koristiti ako su njegova čvrstoća i omjer kontakta unutar projektiranih granica. Osim toga, podrezivanje se može spriječiti pomicanjem profila i modifikacijom dodatka. Međutim, također je moguće smanjiti duljinu dodatka upotrebom pozitivne korekcije. Međutim, važno je napomenuti da se podbijanje može dogoditi u čeonim zupčanicima s negativnim dodatnim krugom.
Drugi važan aspekt cilindričnog zupčanika je njegov zahvat. Zbog toga će standardni čelni zupčanik imati referentnu kružnicu zahvata koja se naziva usponski krug. Središnji razmak, s druge strane, je razmak između središnjih osovina dva zupčanika. Važno je razumjeti osnovnu terminologiju koja se odnosi na sustav zupčanika prije početka izračuna. Unatoč tome, bitno je upamtiti da je moguće izraditi mrežu s cilindričnim zupčanikom koristeći isti referentni krug.

Promjer koraka

Za određivanje promjera koraka čeonog zupčanika treba specificirati vrstu pogona, vrstu pokretača i vrstu pogonjenog stroja. Također je definirana predložena vrijednost dijametralnog koraka. Što je manji promjer koraka, to je manje kontaktno naprezanje na zupčaniku i duži vijek trajanja. Zupčanici s ravnim zupčanicima izrađuju se jednostavnijim postupcima od drugih vrsta zupčanika. Promjer koraka čeonog zupčanika je važan jer određuje njegov kut pritiska, radnu dubinu i cijelu dubinu.
Omjer promjera koraka i broja zubaca naziva se DIJAMETRALNI RAZmak. Zubi se mjere u aksijalnoj ravnini. FILLET RADIUS je krivulja koja se formira na dnu zuba zupčanika. ZUBI PUNE DUBINE su oni s radnom dubinom jednakom 2.000 podijeljeno s normalnim dijametralnim korakom. Promjer glavčine je vanjski promjer glavčine. Projekcija glavčine je udaljenost na kojoj se glavčina proteže izvan površine zupčanika.
Metrički cilindrični zupčanik obično se specificira s dijametralnim korakom. Ovo je broj zubaca po inču promjera podeone kružnice. Općenito se mjeri u inverznim inčima. Normalna ravnina siječe površinu zuba u točki gdje je naveden korak. Kod kosog zupčanika ova linija je okomita na usponski cilindar. Osim toga, cilindar uspona je normalno normalan na zavojnicu izvana.
Promjer koraka čeonog zupčanika obično se navodi u milimetrima ili inčima. Utor za klin je strojno obrađeni utor na osovini koji pristaje klinu u utor za klin osovine. U normalnoj ravnini, korak je određen u inčima. Evolventni korak ili dijametralni korak je omjer zubaca po inču promjera. Iako se ovo može činiti kompliciranim, važno je mjerenje za razumijevanje koraka čeonog zupčanika.
zupčanik

Materijal

Glavna prednost čeličnog zupčanika je njegova sposobnost smanjenja naprezanja savijanja na zubu bez obzira na opterećenje. Tipični čeoni zupčanik ima širinu čela od 20 mm i otkazat će kada je izložen 3000 N. To je daleko više od granice razvlačenja materijala. Ovdje je pogled na svojstva materijala čeonog zupčanika. Njegova čvrstoća ovisi o svojstvima materijala. Kako biste saznali koji materijal zupčanika s cilindričnim zupčanicima najbolje odgovara vašem stroju, slijedite sljedeće korake.
Najčešći materijal koji se koristi za čelične zupčanike je čelik. Postoje različite vrste čelika, uključujući nodularno željezo i nehrđajući čelik. S45C čelik je najčešći čelik i ima 0.45% udjela ugljika. Ova vrsta čelika je lako dostupna i koristi se za proizvodnju kosih, čeličnih i pužnih zupčanika. Njegova otpornost na koroziju čini ga popularnim materijalom za cilindrične zupčanike. Evo nekoliko prednosti i nedostataka čelika.
Čelni zupčanik izrađen je od metala, plastike ili kombinacije tih materijala. Glavna prednost metalnih čeličnih zupčanika je njihov omjer snage i težine. Otprilike je trećinu lakši od čelika i otporan je na koroziju. Iako je aluminij skuplji od čelika i nehrđajućeg čelika, također ga je lakše obraditi. Njegov dizajn olakšava prilagodbu za aplikaciju. Njegova svestranost omogućuje upotrebu u gotovo svakoj primjeni. Dakle, ako imate posebne potrebe, lako možete pronaći čelni zupčanik koji odgovara vašim potrebama.
Dizajn cilindričnog zupčanika uvelike utječe na njegovu izvedbu. Stoga je važno odabrati pravi materijal i izmjeriti točne dimenzije. Osim što su važne za izvedbu, mjerenja dimenzija također su važna za kvalitetu i pouzdanost. Stoga je važno da profesionalci u industriji budu upoznati s pojmovima koji se koriste za opisivanje materijala i dijelova opreme. Osim toga, bitno je dobro razumjeti materijal i mjere dimenzija zupčanika kako bi se osiguralo da su narudžbe za proizvodnju i kupnju točne.

urednik czh 2023-01-09

WLY TRANSMISSION CO., LTD.

POŠTA: wlytransmission@gmail.com

Addr: TieYe Road 9-13 Unit3-2-204

kategorije proizvoda