Kineski dobavljač Plastic Double Spur Gear

Plastični dvostruki cilindrični zupčanik vrsta je plastičnog zupčanika koji ima dva cilindrična zupčanika spojena zajedno. Obično govoreći, imaju različite omjere promjera.

Opis proizvoda

 

Najčešći plastični zupčanici su čelični zupčanici, cilindrični pužni zupčanici i spiralni zupčanici. Gotovo svi zupčanici izrađeni od metala mogu se izraditi od plastike.

U usporedbi s plastičnim zupčanicima iste veličine, metalni zupčanici lijepo funkcioniraju i imaju vrlo dobru postojanost dimenzija pri prilagodbi temperature i vlage. Ali u usporedbi s čeličnim komponentama, plastika ima mnogo pozitivnih aspekata u pogledu vrijednosti, dizajna i stila, obrade i učinkovitosti.

U usporedbi s metalnim prešanjem, inherentna fleksibilnost dizajna i stila plastičnog prešanja jamči puno učinkovitiju proizvodnju zupčanika. Roba kao što su unutarnji zupčanici, setovi zupčanika i pužni zupčanici mogu se oblikovati od plastike, koju je teško izraditi od čeličnih komponenti po realnoj cijeni. Plastični zupčanici imaju širi softverski položaj od metalnih zupčanika, tako da pokreću zupčanike u smjeru većih stotina i više energije. Plastični zupčanik također je važan sadržaj koji ispunjava zahtjeve smanjenog tihog rada, koji zahtijevaju visoku preciznost, novi profil zuba i komponente s izvrsnom mazivošću ili općom fleksibilnošću.

Plastični zupčanici su lakši i inertniji od metalnih zupčanika. Mogu se koristiti u okruženjima gdje se metalni zupčanici lako kvare i degradiraju, kao što su vodomjeri i kemijski uređaji. Zupčanici izrađeni od plastike uglavnom ne zahtijevaju sekundarnu obradu, tako da je u usporedbi s žigosanim i strojno obrađenim metalnim zupčanicima izvjesno smanjenje troškova od 50% do 90%.

Predmeti prisutni

FAQ

P: Imate li minimalnu količinu za kupnju?

O: Naše najmanje potrebe oslanjaju se na kupljene komponente. Pošaljite nam svoje crteže, slike, uzorke zupčanika ili specifikacije, a mi ćemo vam javiti najmanje specifikacije za poziciju.

P: Što je Rack & Pinion?

A: linearni aktuator koji pretvara rotacijsko gibanje (okruglog) zupčanika u linearni signal na (linearnoj) letvi.

P: Koji je minimalni iznos?

O: Iskreno, ovisi o rješenju. Trebali biste nas odmah kontaktirati u vezi s ovim.

P: Mogu li uplatiti novac ubrzo nakon što isporučite robu?

O: Nažalost, priznajemo samo plaćanje prije tereta.

P: Postoji li u inventaru zupčanik na vašem mjestu?

O: Sve što radimo proizvodimo po narudžbi. Svi elementi na našim stranicama su unaprijed razvijeni i bit će izrađeni prilikom kupnje, tako da možete zatražiti različite mjere širine čeonih strana, ušica, kotača i tako dalje.

Broj modela M1,M1.5,M2,M2.5,M3,M4,M5,M8,M12   and etc.
Materijal PA, POM, UHMWPE, ABS, PTFE, PPS, Peek.
standard ISO, DIN, ANSI, JIS, BS i nestandardni.
Preciznost DIN6, DIN7, DIN8, DIN9.
Liječenje zuba Kaljeno, mljeveno ili mljeveno
Tolerancija 0.001 mm-0.01 mm-0.1 mm
završiti sačmarenje/pjeskarenje, toplinska obrada, žarenje, kaljenje, poliranje, eloksiranje, pocinčano
Pakiranje predmeta Plastična vrećica+karton ili drvena ambalaža
Uvjeti plaćanja T/T, L/C
Vrijeme isporuke 20 radnih dana za uzorak, 25 dana za veliki broj
Uzorci Raspon cijena uzorka od 2 do 100 dolara. uzorak ekspresnog zahtjeva koji plaćaju klijenti
primjena 1. Automatski upravljački stroj 2. Industrija poluvodiča 3. Strojevi opće industrije 4. Medicinska oprema 5. Oprema za solarnu energiju 6. Strojni alat 7. Sustav parkiranja 8. Oprema za brzi željeznički i zrakoplovni prijevoz itd.
Broj modela M1,M1.5,M2,M2.5,M3,M4,M5,M8,M12   and etc.
Materijal PA, POM, UHMWPE, ABS, PTFE, PPS, Peek.
standard ISO, DIN, ANSI, JIS, BS i nestandardni.
Preciznost DIN6, DIN7, DIN8, DIN9.
Liječenje zuba Kaljeno, mljeveno ili mljeveno
Tolerancija 0.001 mm-0.01 mm-0.1 mm
završiti sačmarenje/pjeskarenje, toplinska obrada, žarenje, kaljenje, poliranje, eloksiranje, pocinčano
Pakiranje predmeta Plastična vrećica+karton ili drvena ambalaža
Uvjeti plaćanja T/T, L/C
Vrijeme isporuke 20 radnih dana za uzorak, 25 dana za veliki broj
Uzorci Raspon cijena uzorka od 2 do 100 dolara. uzorak ekspresnog zahtjeva koji plaćaju klijenti
primjena 1. Automatski upravljački stroj 2. Industrija poluvodiča 3. Strojevi opće industrije 4. Medicinska oprema 5. Oprema za solarnu energiju 6. Strojni alat 7. Sustav parkiranja 8. Oprema za brzi željeznički i zrakoplovni prijevoz itd.

Vrste konusnih zupčanika

Konusni zupčanici koriste se u brojnim industrijama. Koriste se u bagerima na kotačima, bagerima, pokretnim trakama, pokretačima mlinova i tračnim prijenosima. Konusni zupčanik može biti prikladnim za skučene prostore. Također se koristi u robotici i vertikalnim nosačima valjaonica. Konusne zupčanike možete koristiti u procesima obrade hrane. Za više informacija o konusnim zupčanicima, čitajte dalje.
zupčanik

Spiralni konusni zupčanik

Spiralni konusni zupčanici koriste se za prijenos snage između dvije osovine u orijentaciji od 90 stupnjeva. Imaju zakrivljene ili kose zube i mogu se izraditi od raznih metala. Bestagear je jedan proizvođač specijaliziran za srednje do velike spiralne konusne zupčanike. Koriste se u rudarstvu, metalurgiji, pomorstvu i naftnim poljima. Spiralni konusni zupčanici obično se izrađuju od čelika, aluminija ili fenolnih materijala.
Spiralni konusni zupčanici imaju mnoge prednosti. Njihovi mrežasti zubi stvaraju manje nagao prijenos sile. Nevjerojatno su izdržljivi i dizajnirani da dugo traju. Također su jeftiniji od ostalih zupčanika pod pravim kutom. Također imaju tendenciju da traju dulje, jer se proizvode u paru. Spiralni konusni zupčanik također smanjuje buku i vibracije od svojih parnjaka. Stoga, ako vam je potreban novi zupčanik, spiralni konusni zupčanici su pravi izbor.
Kontakt između spiralnih konusnih zuba zupčanika odvija se duž površine zuba zupčanika. Kontakt slijedi Hertzovu teoriju elastičnog kontakta. Ovo načelo vrijedi za male značajne dimenzije dodirne površine i male relativne polumjere zakrivljenosti površina. U tom su slučaju deformacije i trenje zanemarivi. Spiralni konusni zupčanik je uobičajeni primjer obrnuto spiralnog zupčanika. Ova oprema se obično koristi u rudarskoj opremi.
Spiralni konusni zupčanici također imaju značajku upijanja zazora. Ova značajka pomaže osigurati debljinu uljnog filma na površini zupčanika. Os osovine, montažna udaljenost i kutne pogreške utječu na kontakt zuba na spiralnom konusnom zupčaniku. Podešavanje zazora pomaže u ispravljanju ovih problema. Gore prikazane tolerancije uobičajene su za konusne zupčanike. U nekim slučajevima proizvođači čine male promjene u dizajnu kasno u proizvodnom procesu, što smanjuje rizik za proizvođače originalne opreme.

Ravni zupčani zupčanik

Ravni konusni zupčanici su među vrstama zupčanika koje je najlakše proizvesti. Najranija metoda korištena za proizvodnju ravnih koničnih zupčanika bila je upotreba blanje opremljene glavom za indeksiranje. Međutim, poboljšanja su načinjena u proizvodnim metodama nakon uvođenja Revacycle sustava i Coniflexa. Najnovija tehnologija omogućuje još precizniju izradu. Obje ove metode proizvodnje koristi CZPT. Evo nekoliko primjera proizvodnje ravnih konusnih zupčanika.
Ravni konusni zupčanik proizvodi se korištenjem dvije vrste koničnih površina, naime Gleasonovom metodom i Klingelnbergovom metodom. Među ove dvije, Gleasonova metoda je najčešća. Za razliku od drugih vrsta opreme, CZPT metoda nije univerzalni standard. Sustav Gleason ima kvalitetnije zupčanike, budući da je njegovo usvajanje krunjenja zuba najučinkovitiji način za izradu zupčanika koji toleriraju čak i male greške u sklapanju. Također eliminira koncentraciju naprezanja u zakošenim rubovima zuba.
Sastav zupčanika ovisi o primjeni. Kada se traži trajnost, zupčanik se izrađuje od lijevanog željeza. Zupčanik je obično tri puta tvrđi od zupčanika, što pomaže u ravnoteži trošenja. Drugi materijali, poput ugljičnog čelika, jeftiniji su, ali su manje otporni na koroziju. Inercija je još jedan kritičan čimbenik koji treba uzeti u obzir, budući da je teže brzine teže voziti unatrag i zaustaviti. Zahtjevi za preciznošću mogu uključivati ​​korak i promjer zupčanika, kao i kut pritiska.
Evolventna geometrija ravnog konusnog zupčanika često se izračunava mijenjanjem normale površine na površinu. Evolventna geometrija izračunava se uključivanjem površinskih koordinata i teorijske debljine zuba. Korištenjem CMM-a, sferna evolventna površina može se koristiti za određivanje obrazaca kontakta zuba. Ova metoda je korisna kada alat za ispitivanje valjaka nije dostupan, jer može predvidjeti uzorak kontakta zubaca.
zupčanik

Hipoidni konusni zupčanik

Hipoidni konusni zupčanici učinkovito su i svestrano rješenje za smanjenje brzine. Njihova kompaktna veličina, visoka učinkovitost, niska buka i stvaranje topline te dug životni vijek čine ih popularnim izborom u industriji prijenosa energije i kontrole kretanja. Slijede neke od prednosti hipoidnog zupčanika i zašto biste ga trebali koristiti. Dolje su navedene neke od ključnih zabluda i lažnih pretpostavki ove vrste opreme. Ove pretpostavke mogu se isprva činiti kontraintuitivnima, ali će vam pomoći da shvatite o čemu se radi u ovoj opremi.
Osnovni koncept hipoidnih zupčanika je da koriste dvije osovine koje se ne sijeku. Manja osovina zupčanika je pomaknuta u odnosu na veću osovinu zupčanika, što im omogućuje da se zapreže bez smetnji i sigurno podupiru jedna drugu. Rezultirajući prijenos okretnog momenta poboljšan je u usporedbi s konvencionalnim zupčanicima. Hipoidni konusni zupčanik koristi se za pogon stražnje osovine automobila. Povećava fleksibilnost konstrukcije stroja i omogućuje slobodno podešavanje osi.
U prvom slučaju zahvat dvaju tijela dobiva se namještanjem hiperboloidnog rezača na željeni zupčanik. Njegova geometrijska svojstva, orijentacija i položaj određuju željeni zupčanik. Potonji se koristi ako je željeni prijenosnik bez buke ili je potreban za smanjenje vibracija. S druge strane, hiperboloidni rezač zahvaća dva nazubljena tijela. To je najučinkovitija opcija za modeliranje hipoidnih zupčanika s problemima buke.
Glavna razlika između hipoidnih i spiralnih konusnih zupčanika je u tome što hipoidni konusni zupčanici imaju veći promjer od svojih parnjaka. Obično se nalaze u primjenama 1:1 i 2:1, ali neki proizvođači daju i veće omjere. Hipoidni mjenjač može postići brzine od tri tisuće okretaja u minuti. To ga čini preferiranim izborom u raznim primjenama. Dakle, ako tražite mjenjač visoke učinkovitosti, ovo je zupčanik za vas.

Dodatni i dedendni kutovi

Adendum i dedendum kutovi konusnog zupčanika koriste se za opisivanje oblika i dubine zuba zupčanika. Svaki zub zupčanika ima blago suženu površinu koja se mijenja po dubini. Ti su kutovi definirani svojim udaljenostima apenduma i dedenduma. Dodatni kut je udaljenost između gornje površine i donje površine zuba, dok je kut dedenduma udaljenost između površine uspona i donje površine zuba.
Kut uspona je kut koji formira vršna točka uspravnog konusa zupčanika s linijom uspona osovine zupčanika. Kut dedenduma je, s druge strane, dubina zubnog prostora ispod linije uspona. Oba se kuta koriste za mjerenje oblika konusnog zupčanika. Adendum i dedendum kutovi su važni za dizajn zupčanika.
Kutovi dedenduma i apenduma konusnog zupčanika određeni su omjerom osnovnog kontakta (Mc) dvaju zupčanika. Evolventna krivulja ne smije se protezati unutar promjera baze konusnog zupčanika. Osnovni promjer također je kritična mjera za dizajn zupčanika. Moguće je reducirati evolventnu krivulju da odgovara evolventnoj krivulji, ali mora biti tangencijalna evolventnoj krivulji.
Najčešća primjena konusnog zupčanika je automobilski diferencijal. Koriste se u mnogim vrstama vozila, uključujući automobile, kamione, pa čak i građevinsku opremu. Također se koriste u pomorskoj industriji i zrakoplovstvu. Osim ove dvije uobičajene namjene, postoje mnoge druge namjene za konusne zupčanike. I još uvijek im raste popularnost. Ali oni su vrijedan dio automobilskih i industrijskih sustava zupčanika.
zupčanik

Primjena konusnih zupčanika

Konusni zupčanici koriste se u raznim primjenama. Izrađuju se od različitih materijala ovisno o težini, nosivosti i namjeni. Za aplikacije s visokim opterećenjem koriste se željezni metali poput sivog lijeva. Ovi materijali imaju izvrsnu otpornost na trošenje i jeftini su. Za aplikacije manje težine koriste se čelik ili nemetali poput plastike. Neki materijali za konusne zupčanike smatraju se bešumnim. Ovdje su neke od njihovih najčešćih upotreba.
Ravni konusni zupčanici su najlakši za proizvodnju. Najraniji način njihove proizvodnje bio je pomoću blanje s indeksnom glavom. Suvremene metode proizvodnje uvele su sustave Revacycle i Coniflex. Za industrijsku proizvodnju zupčanika, CZPT koristi Revacycle sustav. Međutim, postoji mnogo vrsta koničnih zupčanika. Ovaj će vam vodič pomoći odabrati pravi materijal za vaš sljedeći projekt. Ovi materijali mogu izdržati velike brzine vrtnje i vrlo su čvrsti.
Konusni zupčanici najčešći su u automobilskim i industrijskim strojevima. Oni povezuju pogonsko vratilo s kotačima. Neki čak imaju skošenje od 45 stupnjeva. Ovi se zupčanici mogu postaviti na površinu s kosom i ispitati njihove prijenosne mogućnosti. Također se koriste u aplikacijama za testiranje kako bi se osigurao pravilan prijenos gibanja. Mogu smanjiti brzinu ravnih osovina. Konusni zupčanici mogu se koristiti u mnogim industrijama, od pomorstva do zrakoplovstva.
Najjednostavniji tip konusnog zupčanika je kosi zupčanik, koji ima omjer 1:1. Koristi se za promjenu osi rotacije. Osovine kutnih kosih zupčanika mogu se presijecati pod bilo kojim kutom, od 45 stupnjeva do 120 stupnjeva. Zubi na konusnom zupčaniku mogu biti ravni, spiralni ili zerol. Kao i kod zupčanika sa letvom i zupčanikom, postoje različite vrste koničnih zupčanika.

urednik czh 2023-01-09

WLY TRANSMISSION CO., LTD.

POŠTA: [e-pošta zaštićena]

Addr: TieYe Road 9-13 Unit3-2-204