Kineski dobavljač Planetary Ring Gear

Planetarni zupčanik je zupčanički prijenos kod kojeg najmanje 1 zupčanik ima skupno vratilo koje se okreće blizu središnjeg vratila. Najudaljeniji prsten ovog prijenosa naziva se oprema prstena. Unutarnja oprema nalazi se na istoj osi kao i nosač planeta u prijenosu planetarnog zupčanika. Oprema unutarnjeg prstena se koristi u značajnoj količini. Unutarnji zub se inače oblikuje umetanjem zuba, potiskivanjem cakline i vađenjem zuba, koji su teški za zahvat i imaju minimalnu potrošnju materijala. Primljena oprema za unutarnji prsten ima manju tvrdoću. Standardni pristup obradi opreme za unutarnje prstenove ima dugotrajan pristup stvaranju. Potrošnja vitalnosti materijala i robe prilično je velika, što rezultira povišenim naknadama.

Opis

 

Pozitivni aspekti prijenosa planetarne opreme

1. Kompaktan okvir, male veličine i male težine

Planetarni prijenos ima karakteristike planetarnog gibanja i raspada električne energije. Ima samo unutarnji par opreme, koji može u potpunosti iskoristiti ogromnu nosivost unutarnjeg zuba i cijeli prostor unutarnjeg prstena zupčanika, tako da uređaj ima prednosti kompaktne strukture, malih vanjskih dimenzija, male težine , itd. općenito, kada su električna snaga prijenosa i prijenosni omjer isti, količina i prekomjerna težina motora reduktora planetarne opreme iznosi oko 1/2 do 1/6 uobičajenog prijenosa opreme.

2. Masivni prijenosni omjer može ostvariti sintezu i dekompoziciju kretanja

Postoji nekoliko vrsta planetarnih prijenosa, kao što su evolventni planetarni prijenosi, cikloidni zupčanici, harmonijski planetarni prijenosi i planetarni prijenosi s pomičnim zubima, koje općenito karakteriziraju veliki prijenosni omjeri. Kada se koristi za prijenos kretanja, njegov najveći omjer prijenosa može postići desetke bezbrojnih brojeva ili stotine 1000. Njegov maksimalni prijenosni omjer može doseći desetke ili stotine kao prijenos električne energije. Planetarni koncept diferencijalnog motora može ostvariti spoj dvaju gibanja i razlaganje 1 radnje. U nekim slučajevima, vrsta motora s planetarnim reduktorom može se ispravno odabrati kako bi se otkrila sofisticirana kretanja s različitim brzinama.

tri. Veća izvedba i smanjen gubitak snage

Planetarni prijenos usvaja određeni broj planetarnih kotača ravnomjerno raspoređenih između unutarnjih i vanjskih središnjih kotača, koji mogu uravnotežiti silu inercije koja djeluje na središnji kotač i ležajeve nosača planeta. Korištenje ove simetrične konstrukcije je korisno za povećanje učinkovitosti metode prijenosa. Odgovarajući asortiman vrste prijenosa je najbolji za odabir izvrsnog dizajna kako bi učinkovitost motora reduktora planetarne opreme postigla .devedeset sedam ~ .devedeset devet.

četiri. Uravnotežen prijenos, robusna otpornost na udarce i vibracije

Korištenje određenog broja planetarnih zupčanika raspoređeno je između dva srednja kotača. Jedinica za dijeljenje opterećenja održava ravnomjernu raspodjelu opterećenja i ravnomjerno raspoređenu električnu snagu između planetarnih zupčanika. Ne samo da može stabilizirati inercijsku snagu planetarnih zupčanika i rotirajuće ruke, već i značajno povećati sigurnost motora s planetarnim zupčanicima i sposobnost otpornosti na utjecaje i vibracije.

Put razvoja. Tehnologije planetarnog prijenosa postale su ključni smjer razvoja inženjeringa mehaničkih prijenosa u brojnim nacijama diljem svijeta. To se u velikoj mjeri ogleda u širokoj upotrebi teških površina zuba, velikoj preciznosti, značajnoj brzini, velikoj energiji, dovoljnom okretnom momentu i velikim specifikacijama. Planetarni motori s reduktorima često se koriste kao uređaji za usporavanje, ubrzanje, diferencijal, modificiranje brzine ili upravljanje.

Opremu unutarnjeg prstena karakterizira malo mjerenje, mala težina, izbor širokog omjera brzine, visoka učinkovitost prijenosa i minimalni zvukovi. To je prijenosni sustav za ubrzanje, smanjenje i promjenu tempa. Glavne vrste su evolventni planetarni prijenos, planetarni prijenos s nekoliko varijacija cakline. Tipično korišteni pristupi obradi su: glodanje, brušenje, honanje, oblikovanje, brušenje, češljanje, cijeđenje, mljevenje, mljevenje i struganje. Zbog različitih vrsta zupčanika, pristupa proizvodnji i pristupa inspekciji, područja je potrebno zasebno pregledavati u skladu sa zahtjevima u proizvodnji skromnih serija. U masovnoj generaciji, svakodnevno provjeravanje obično se koristi kao alternativa jednom probiru kako bi se povećala učinkovitost i postigla dobra kvaliteta te smanjile naknade. U međuvremenu, tipična inspekcija također je neophodna za proizvode metode, alatne strojeve i mjerne resurse.

Tehnike koje se često koriste za određivanje debljine zuba su: pristup mjerenju debljine zuba pomoću pomične čeljusti, tehnika mjerenja valjaka s kugličnim teretom i pristup mjerenju predviđene standardne veličine. Tipično tipično mjerenje mikrometrom je osnovno, precizno, praktično i ne preuzima ograničenja referentnog mjerenja. Trajanje se odnosi na toleranciju vanjskog promjera zupčanika. Standardni standardni mikrometar ili obično pomično pomično mjerilo mogu se koristiti, prikladno za različite proizvodne tehnike i unutarnje i vanjske zube.

Hrapavost područja zuba provjerava se strategijom usporedbe, to jest, standardni blok se uspoređuje s izračunatim područjem zuba i procjenjuje okom i registracijom. Naš posao usvaja instrument za mjerenje hrapavosti za provjeru.

Kritična dilema oblikovanja opreme za unutarnje zupčanike s masivnim i srednjim modulima je smanjenje hrapavosti područja zubaca. Da bi se to zaključilo, često se poduzimaju sljedeći koraci:

jedan) Povećajte učinkovitost redukcije materijala kako biste pomogli rezanju.

2) Povećajte krutost kalupa za oblikovanje i smanjite vibracije tijekom obrade.

3) Ubrzo nakon oblikovanja opreme, umetnite tehnologije brijanja ili brušenja.

Glavne varijable koje dovode do kvarova u prstenastom zupčaniku su:

Teorijska pogreška: pogreška izazvana nedostatkom u principu alata za obradu, koji se ne može u potpunosti uništiti zbog problema. Na primjer, evolventni profil zuba je teoretski čista konstantna krivulja. U proizvodnji, hello ne mogu postići apsolutnu glatkoću zbog činjenice da je profil zubaca ploče za kuhanje linearan.

Pogreška opreme: pogreška geometrijske preciznosti alata uređaja uzrokuje pogreške u geometriji i dimenzijama opreme.

Greška resursa: greške u proizvodnji i postavljanju resursa.

Pogreška učvršćenja: pogreška učvršćenja u tijeku proizvodnje, ugradnje i uporabe.

Pogreška mjerenja

Pogreška deformacije: deformacija i vibracija obratka izazvana silom rezanja, toplinom rezanja, unutarnjom napetosti i tako dalje., tijekom procesa rezanja, pogrešno stezanje obratka, deformacija toplinske obrade i zagrijavanje obratka dovest će do pogrešaka deformacije obradak.

Pogreška u postupku: neodgovarajuće podešavanje instrumenta stroja, neodgovarajuće postavljanje obratka, neodgovarajuća raznolikost tekućih procesa i količina rezanja.

Predmeti demonstrirati

FAQ

P: Jeste li investicijska tvrtka ili proizvođač?

O: Mi smo tvornica.

P: Ako nema zaliha, kako HZPT strojevi za zupčanike mogu osigurati tako brzu otpremu i isporuku?

O: Naš ekskluzivni proizvodni pristup, zajedno s golemim popisom resursa, sirovina i polugotovih proizvoda, omogućuje nam sveobuhvatne narudžbe u najkraćem mogućem vremenu.

P: Može li HZPT stalak za opremu proizvoditi zupčanike, ne na ovoj stranici?

O: Od programa! Možemo isporučiti personalizirane zupčanike s vrhunskim mogućnostima isporuke kao i normalne zupčanike.

P: Može li HZPT stalak za opremu Machinery proizvoditi metričke zupčanike?

O: Od tečaja obuke! Imamo resurse za proizvodnju bilo koje metričke dimenzije.

P: Što trebam učiniti ako ne mogu odrediti brzinu?

O: Svakako nam pošaljite svoju pokvarenu opremu! Fokusirani smo na obrnuti inženjering.

P: Možete li prilagoditi robu?

O: Naravno, imamo kvalificirano osoblje za istraživanje i razvoj koje može prilagoditi robu prema vašim specifikacijama.

P: Imate li najmanji iznos za kupnju?

O: Naše minimalne specifikacije računaju se na naručene dijelove. Pošaljite nam svoje crteže, fotografije, uzorke opreme ili tehničke specifikacije, a mi ćemo vam omogućiti da saznate minimalne zahtjeve za to mjesto.

P: Mogu li koristiti druge materijale osim metala za proizvodnju letve i zupčanika?

O: Cijena regala nije fiksna. Obično moramo dati ponudu u skladu s bitnim parametrima kupca kao što su sadržaj, raznolikost zuba, modul, duljina, preciznost, klasifikacija, spiralni kut i ekskluzivna prilagodba

P: Možete li nam besplatno poslati uzorke?

O: Želite platiti naknadu za uzorak i prijevoz. Ako kasnije dobijemo vašu veliku narudžbu, vratit ćemo je.

P: Kako dobiti najnižu vrijednost?

O: Poboljšajte količinu. Što više komponenti kupite, smanjit ćete trošak.

Broj modela M3,M4,M5,M8,M12 and etc.
Materijal Mesing, čelik C45, nehrđajući čelik, bakar, POM, aluminij, legura i tako dalje
Obrada površina Pocinčano, poniklano, Pasivacija, Oksidacija, Anodizacija,
Geomet, Dacromet, crni oksid, fosfatizacija, premazivanje prahom i elektroforeza
standard ISO, DIN, ANSI, JIS, BS i nestandardni.
Preciznost DIN6, DIN7, DIN8, DIN9.
Liječenje zuba Kaljeno, mljeveno ili mljeveno
Tolerancija 0.001 mm-0.01 mm-0.1 mm
završiti sačmarenje/pjeskarenje, toplinska obrada, žarenje, kaljenje, poliranje, eloksiranje, pocinčano
Pakiranje predmeta Plastična vrećica + kartoni ili drveno pakiranje
Uvjeti plaćanja T / T, L / C
Vrijeme proizvodnje 20 radnih dana za uzorak, 25 dana za veliki broj
Uzorci Raspon cijena uzorka od 2 do 100 dolara.
uzorak ekspresnog zahtjeva koji plaćaju klijenti
primjena 1. Stroj za automatsko upravljanje
2. Poluvodička industrija
3. Strojevi opće industrije
4. Medicinska oprema
5. Oprema solarne energije
6. alatni stroj
7. Sustav parkiranja
8. oprema za željeznički i zračni prijevoz velike brzine, itd.
Broj modela M3,M4,M5,M8,M12 and etc.
Materijal Mesing, čelik C45, nehrđajući čelik, bakar, POM, aluminij, legura i tako dalje
Obrada površina Pocinčano, poniklano, Pasivacija, Oksidacija, Anodizacija,
Geomet, Dacromet, crni oksid, fosfatizacija, premazivanje prahom i elektroforeza
standard ISO, DIN, ANSI, JIS, BS i nestandardni.
Preciznost DIN6, DIN7, DIN8, DIN9.
Liječenje zuba Kaljeno, mljeveno ili mljeveno
Tolerancija 0.001 mm-0.01 mm-0.1 mm
završiti sačmarenje/pjeskarenje, toplinska obrada, žarenje, kaljenje, poliranje, eloksiranje, pocinčano
Pakiranje predmeta Plastična vrećica + kartoni ili drveno pakiranje
Uvjeti plaćanja T / T, L / C
Vrijeme proizvodnje 20 radnih dana za uzorak, 25 dana za veliki broj
Uzorci Raspon cijena uzorka od 2 do 100 dolara.
uzorak ekspresnog zahtjeva koji plaćaju klijenti
primjena 1. Stroj za automatsko upravljanje
2. Poluvodička industrija
3. Strojevi opće industrije
4. Medicinska oprema
5. Oprema solarne energije
6. alatni stroj
7. Sustav parkiranja
8. oprema za željeznički i zračni prijevoz velike brzine, itd.

Prednosti i upotreba kutnih zupčanika

Ako ste ikad proučavali razlike između kosih zupčanika, vjerojatno se pitate kako odabrati između ravnih i hipoidnih zupčanika. Međutim, prije nego što se odlučite, provjerite znate li što je povratna reakcija i što ona znači. Zazor je razlika između apenduma i dedenduma i sprječava zaglavljivanje zupčanika, štiti spojene površine zupčanika i omogućuje toplinsko širenje tijekom rada.
zupčanik

Spiralni konusni zupčanici

Spiralni konusni zupčanici dizajnirani su za povećanje učinkovitosti i smanjenje troškova. Spiralni oblik stvara profil u kojem su zubi izrezani s blagom zakrivljenošću duž svoje duljine, što ih čini izvrsnim izborom za zahtjevne primjene. Spiralni konusni zupčanici također su hipoidni zupčanici, bez pomaka. Njihova manja veličina znači da su kompaktniji od drugih vrsta zupčanika pod pravim kutom i puno su tiši od drugih vrsta zupčanika.
Spiralni konusni zupčanici imaju spiralne zube raspoređene pod kutom od 90 stupnjeva. Dizajn ima blagu zakrivljenost prema zubima, što smanjuje zazor dok povećava fleksibilnost. Budući da nemaju pomaka, neće kliziti tijekom rada. Spiralni konusni zupčanici također imaju manje zazora, što ih čini izvrsnim izborom za primjene pri velikim brzinama. Oni su također pažljivo raspoređeni kako bi se mazivo rasporedilo po većem području. Također su vrlo precizni i imaju dizajn sigurnosne matice koji sprječava njihovo pomicanje iz poravnanja.
Osim geometrijskog dizajna koničnih zupčanika, CZPT može proizvesti 3D modele spiralnih koničnih zupčanika. Ovaj softver privukao je široku pozornost mnogih tvrtki diljem svijeta. U stvari, CZPT, glavni proizvođač glodalica s 5 osi, nedavno je izradio prototip pomoću modela spiralnog konusnog zupčanika. Ovi rezultati dokazuju da se spiralni konusni zupčanici mogu koristiti u raznim primjenama, od precizne strojne obrade do industrijske automatizacije.
Spiralni konusni zupčanici također su poznati kao hipoidni zupčanici. Hipoidni zupčanici razlikuju se od spiralnih konusnih zupčanika po tome što njihova uspravna površina nije u središtu zahvatnog zupčanika. Prednost ovog dizajna zupčanika je u tome što može podnijeti velika opterećenja uz zadržavanje svojih jedinstvenih značajki. Oni također proizvode manje topline od svojih kosih parnjaka, što može utjecati na učinkovitost obližnjih komponenti.

Konusni zupčanici s ravnim zubima

Konusni zupčanici su konusni zupčanici koji imaju kut nagiba od 90 stupnjeva. Prijenosni omjer im je 1:1. Konusni zupčanici dolaze u varijantama s ravnim i spiralnim zubima, a dostupni su iu komercijalnim i visoko preciznim stupnjevima. Svestrani su alat za svaku mehaničku primjenu. Ispod su neke prednosti i upotrebe kutnih zupčanika. Dano je jednostavno objašnjenje osnovnog principa ovog tipa prijenosnika. Čitajte dalje za više detalja.
Prilikom odabira kutnog zupčanika važno je odabrati pravi materijal. Tvrdo obrađen čelik s visokim udjelom ugljika prikladan je za primjene koje zahtijevaju veliko opterećenje, dok su najlon i smole za injekcijsko prešanje prikladni za niža opterećenja. Ako se određeni zupčanik ošteti, preporučljivo je zamijeniti cijeli set jer su usko povezani oblikom. Isto vrijedi i za spiralno rezane kutne zupčanike. Ove proizvode s zupčanicima treba zamijeniti zajedno za pravilan rad.
Ravni konusni zupčanici su najlakši za proizvodnju. Najstarija metoda bila je uporaba glave za indeksiranje na blanji. Suvremene metode proizvodnje, poput sustava Revacycle i Coniflex, učinile su proces učinkovitijim. CZPT koristi te novije metode proizvodnje i patentirao ih je. Međutim, tradicionalni ravni kosi i dalje je najčešći i naširoko korišten tip. Najjednostavniji je za proizvodnju i najjeftiniji je tip.
SDP/Si je popularan dobavljač visokopreciznih zupčanika. Tvrtka proizvodi kutne zupčanike po narudžbi, kao i standardne konusne zupčanike. Također nude crni oksid i brušene površine provrta i zuba. Ovi zupčanici mogu se koristiti za mnoge industrijske i mehaničke primjene. Dostupni su u umjerenim količinama sa zaliha i u djelomičnim veličinama na zahtjev. Dostupne su i različite veličine za specijalizirane primjene.
zupčanik

Hipoidni konusni zupčanici

Prednosti korištenja hipoidnih konusnih i kosih zupčanika su očite. Njihova velika brzina, niska buka i dug životni vijek čine ih idealnima za upotrebu u motornim vozilima. Ova vrsta opreme također postaje sve popularnija u industriji prijenosa snage i kontrole kretanja. U usporedbi sa standardnim konusnim i spiralnim zupčanicima, oni imaju veći kapacitet zakretnog momenta i mogu podnijeti velika opterećenja uz manje buke.
Geometrijsko dimenzioniranje konusnih/hipoidnih konusnih zupčanika bitno je za ispunjavanje standarda ANSI/AGMA/ISO. Ovaj članak ispituje nekoliko načina dimenzioniranja hipoidnih koničnih i spiralnih zupčanika. Prvo, raspravlja se o ograničenjima zajedničke referentne površine pri dimenzioniranju parova zupčanika s konusnim zupčanikom. Ravna linija ne može biti paralelna s bokovima zupčanika i zupčanika, što je neophodno za određivanje "normalnog zazora".
Drugo, hipoidni i spiralni zupčanici imaju isti kutni korak, što olakšava proces proizvodnje. Hipoidni konusni zupčanici obično se izrađuju od dva zupčanika s jednakim kutnim koracima. Zatim se spajaju kako bi odgovarale jedna drugoj. To smanjuje buku i vibracije i povećava gustoću snage. Preporuča se pridržavati se standarda i izbjegavati korištenje zupčanika koji imaju neusklađene kutne korake.
Treće, hipoidni i spiralni zupčanici razlikuju se po obliku zuba. Razlikuju se od standardnih zupčanika jer su zubi izduženiji. Izgledom su slični spiralnim konusnim zupčanicima i pužnim zupčanicima, ali se razlikuju po geometriji. Dok su kosi zupčanici simetrični, hipoidni konusni zupčanici nisu konični. Kao rezultat toga, mogu proizvesti veće prijenosne omjere i okretni moment.

Krunski konusni zupčanici

Geometrijski dizajn konusnih zupčanika izuzetno je složen. Relativni kontaktni položaj i odstupanja oblika boka utječu i na uparenu geometriju zupčanika i na ležaj zuba. Osim toga, upareni zupčanici također su podložni procesnim odstupanjima koja utječu na ležaj zuba i zazor. Ove karakteristike zahtijevaju korištenje uskih tolerancijskih polja kako bi se izbjegli problemi s kvalitetom i troškovi proizvodnje. Relativni položaj kosog zupčanika ovisi o radnim parametrima, kao što su opterećenje i brzina.
Prilikom odabira krunskog konusnog zupčanika za sustav kosih zupčanika, važno je odabrati onaj s pravim oblikom zuba. Zubi krunskog konusnog zupčanika mogu se jako razlikovati po obliku. Najčešći su kut radijalnog nagiba i dijametralnog nagiba. Kut stošca zuba ili "nulti" kut je drugi važan parametar. Krunski konusni zupčanici imaju širok raspon koraka zuba, od ravnih do spiralnih.
Krunski konusni zupčanici za kutne zupčanike izrađeni su od visokokvalitetnih materijala. Osim od metala, mogu biti izrađene od plastike ili prethodno očvrsnutih legura. Potonji se preferiraju jer je materijal jeftiniji i fleksibilniji od čelika. Nadalje, krunski konusni zupčanici za kutne zupčanike izuzetno su izdržljivi i mogu izdržati ekstremne uvjete. Često se koriste za zamjenu postojećih zupčanika koji su oštećeni ili istrošeni.
Prilikom odabira krunskog konusnog zupčanika za kutni zupčanik, važno je znati kako su međusobno povezani. To je zato što krunski konusni zupčanici imaju omjer brzine 1:1 sa zupčanikom. Isto vrijedi i za kutne zupčanike. Kada uspoređujete krune konusne zupčanike s kosim zupčanicima, svakako razumite radijuse zupčanika i prstena na zupčaniku.
zupčanik

Zahtjevi za kut osovine za kutne zupčanike

Konusni zupčanici koriste se za prijenos gibanja između osovina koje se sijeku pod pravim kutom. Profil zuba im je oblikovan poput mitre koju nosi katolički biskup. Njihov korak i broj zubaca također su identični. Zahtjevi za kut osovine razlikuju se ovisno o vrsti primjene. Ako je primjena za prijenos snage, kosi zupčanici se često koriste u diferencijalnom rasporedu. Ako ugrađujete kutne zupčanike za prijenos snage, trebali biste znati zahtjeve za kutom ugradnje.
Zahtjevi za kut osovine za kutne zupčanike razlikuju se ovisno o dizajnu. Najčešći raspored je okomit, ali osi se mogu nagnuti pod gotovo bilo kojim kutom. Konusni zupčanici također su poznati po svojoj visokoj preciznosti i visokoj čvrstoći. Njihovi kutovi zavojnice manji su od deset stupnjeva. Budući da se zahtjevi za kut osovine za kutne zupčanike razlikuju, trebali biste znati koji tip kuta osovine trebate prije naručivanja.
Da biste odredili pravi kut konusa nagiba, prvo odredite osovinu zupčanika koji dizajnirate. Taj se kut naziva kutom nagibnog stošca. Kut treba biti najmanje 90 stupnjeva za zupčanik i zupčanik. Ležajevi vratila također moraju biti sposobni podnijeti značajne sile. Konusni zupčanici moraju biti poduprti ležajevima koji mogu izdržati značajne sile. Zahtjevi za kut osovine za kutne zupčanike razlikuju se od primjene do primjene.
Za industrijsku upotrebu, kutni zupčanici obično se izrađuju od običnog ugljičnog čelika ili legiranog čelika. Neki materijali su izdržljiviji od drugih i mogu izdržati veće brzine. Za komercijalnu upotrebu ograničenja buke mogu biti važna. Zupčanici mogu biti izloženi teškim okruženjima ili velikim opterećenjima stroja. Neke vrste zupčanika rade bez zuba. Ali svakako se upoznajte sa zahtjevima kuta osovine za kutne zupčanike prije nego što ih naručite.

urednik czh 2023-01-09

WLY TRANSMISSION CO., LTD.

POŠTA: [e-pošta zaštićena]

Addr: TieYe Road 9-13 Unit3-2-204