0 Proizvodi

China supplier Forging Spur Gear

Items Functionality is tough to meet the demands of transmission components withstanding cyclic loading and fatigue resistance in the prolonged term. The standard processing technique of gears is produced by forging blanks by hobbing, equipment shaping, milling, organizing, and other approaches. This strategy has minimal content utilization, extended processing time, large production cost, and has distinct environmental pollution. The precision forging approach can speedily produce large-quality gears, which solves a lot of of the deficiencies of the traditional machining methods of gears and entirely fulfills the specifications of gears from tiredness overall performance of lengthy-time period periodic masses during the transmission of electrical power. Quantification and substantial depth have developed a greater impetus.

Forging is a approach of machining mechanical parts or element blanks employing a instrument or die below the action of influence or force. Compared with other processing techniques, the forging process has higher productivity the solid condition and dimensional balance are great and have the ideal extensive mechanical properties. The most considerable benefits of forgings are large toughness, reasonable fiber structure, and modest change in efficiency amongst pieces the internal good quality of forgings is associated to the processing historical past and will not be exceeded by any metallic processing engineering.

Stavka Opis

 

Production Technologies. There are many sorts of forging. Gear precision forging technologies is a single the gear is named establishing spur gear. Precision forging refers to gears whose enamel are immediately acquired from the blank by means of precision forging. The tooth surface does not need slicing or only a small sum of ending. In contrast with the standard chopping approach, the gear precision forging procedure has the pursuing qualities:

1, Precision forging tends to make the fiber structure of metal resources uniformly and continuously dispersed along with the tooth shape, refined grains and microstructures, and a couple of micro-flaws. For that reason, the functionality of precision cast gears is exceptional, and the bending strength, speak to tiredness strength, and impact resistance of the teeth are substantially increased than chopping. Gear.

two, Improved manufacturing effectiveness and material utilization. By means of precision forging, the precision of the equipment can attain the precision tolerance common, and no or only a little quantity of subsequent ending is needed. That is, it can be warmth-treated or straight place into use, with substantial efficiency and material utilization.

three, The precision-solid equipment minimizes the deformation of the tooth profile during warmth treatment, increases the use resistance of the tooth and the smoothness of the equipment meshing, and improves the services daily life of the equipment.

Prikaz predmeta

Pitanja i odgovori

P: Kako doći do najjeftinije cijene?

A: Boost the quantity. The a lot more elements you buy, the decrease the value you get.

P: Koja je cijena uzorka?

A: The buyer shall spend the sample price and freight. Right after the sample is verified, we will refund the sample payment to the consumer.

P: Kada pošaljemo upit, koliko dugo ćete odgovoriti?

A: We typically quote within twelve several hours soon after getting your inquiry. If you are extremely urgent, remember to phone me, except on nationwide vacations.

Q: When we send out the inquiry, how extended will you reply?

A: We typically quotation in twelve hours right after getting your inquiry. If you are quite urgent, please get in touch with me, apart from on countrywide vacations.

Q: Can HZPT equipment rack Equipment manufacture Gears not on this web site?

A: Of system! We can provide personalized gears with the exact same outstanding supply choices as normal gears

Broj modela M6,M8,M12,M16,M20,M25,M32   and etc.
Materijal Mesing, čelik C45, nehrđajući čelik, bakar, POM, aluminij, legura i tako dalje
Obrada površina Pocinčano, poniklano, pasivacija, oksidacija, anodizacija, geomet, dakromet, crni oksid, fosfatizacija, premazivanje prahom i elektroforeza.
standard ISO, DIN, ANSI, JIS, BS i Nestandardni.
Preciznost DIN6, DIN7, DIN8, DIN9.
Liječenje zuba Kaljeno, mljeveno ili mljeveno
Tolerancija 0.001 mm-0.01 mm-0.1 mm
završiti sačmarenje/pjeskarenje, toplinska obrada, žarenje, kaljenje, poliranje, eloksiranje, pocinčano
Pakiranje predmeta Plastična vrećica+karton ili drvena ambalaža
Uvjeti plaćanja T/T, L/C
Vrijeme isporuke 20 radnih dana za uzorak, 25 dana za veliki broj
Uzorci Raspon cijena uzorka od 2 do 100 dolara. uzorak ekspresnog zahtjeva koji plaćaju klijenti
primjena 1. Automatski upravljački stroj 2. Industrija poluvodiča 3. Strojevi opće industrije 4. Medicinska oprema 5. Oprema za solarnu energiju 6. Strojni alat 7. Sustav parkiranja 8. Oprema za brzi željeznički i zrakoplovni prijevoz itd.
Broj modela M6,M8,M12,M16,M20,M25,M32   and etc.
Materijal Mesing, čelik C45, nehrđajući čelik, bakar, POM, aluminij, legura i tako dalje
Obrada površina Pocinčano, poniklano, pasivacija, oksidacija, anodizacija, geomet, dakromet, crni oksid, fosfatizacija, premazivanje prahom i elektroforeza.
standard ISO, DIN, ANSI, JIS, BS i Nestandardni.
Preciznost DIN6, DIN7, DIN8, DIN9.
Liječenje zuba Kaljeno, mljeveno ili mljeveno
Tolerancija 0.001 mm-0.01 mm-0.1 mm
završiti sačmarenje/pjeskarenje, toplinska obrada, žarenje, kaljenje, poliranje, eloksiranje, pocinčano
Pakiranje predmeta Plastična vrećica+karton ili drvena ambalaža
Uvjeti plaćanja T/T, L/C
Vrijeme isporuke 20 radnih dana za uzorak, 25 dana za veliki broj
Uzorci Raspon cijena uzorka od 2 do 100 dolara. uzorak ekspresnog zahtjeva koji plaćaju klijenti
primjena 1. Automatski upravljački stroj 2. Industrija poluvodiča 3. Strojevi opće industrije 4. Medicinska oprema 5. Oprema za solarnu energiju 6. Strojni alat 7. Sustav parkiranja 8. Oprema za brzi željeznički i zrakoplovni prijevoz itd.

Vrste kosih zupčanika

Različite vrste kosih zupčanika uključuju hipoidne, krunske i spiralne. Da biste saznali više, čitajte dalje. Osim toga, naučit ćete o njihovim razlikama i sličnostima. Ovaj članak pružit će pregled različitih vrsta kutnih zupčanika. Također možete odabrati vrstu koja odgovara vašim potrebama pomoću vodiča u nastavku. Nakon što ga pročitate, znat ćete kako ih koristiti u svom projektu. Također ćete naučiti kako ih ručno upariti, što je osobito korisno ako radite na mehaničkoj komponenti.
zupčanik

Konusni zupčanici

Konusni i kosi zupčanici koriste se za spajanje dviju osovina koje imaju različite osi. U većini slučajeva, ti se zupčanici koriste pod pravim kutom. Konus konusnog zupčanika ima isti oblik kao i kod čeonog zupčanika, osim što je profil zuba blago sužen i ima promjenjivu dubinu. Zupčanici konusnog zupčanika obično su ravni, ali mogu biti zakrivljeni ili kosi. Također mogu imati pomaknuti kruni kotač s ravnim zubima u odnosu na os.
Uz njihovu industrijsku primjenu, kutni zupčanici nalaze se u poljoprivredi, punionici, tiskarstvu i raznim industrijskim sektorima. Koriste se u rudarstvu ugljena, istraživanju nafte i kemijskim procesima. Oni su važan dio transportera, dizala, peći i još mnogo toga. Zapravo, kutni zupčanici često se koriste u alatnim strojevima, poput viličara i ubodnih pila.
Kada razmatrate koja je oprema prava za određenu primjenu, morat ćete razmisliti o primjeni i ciljevima dizajna. Na primjer, željet ćete znati maksimalno opterećenje koje oprema može podnijeti. Možete koristiti računalne programe za simulaciju kako biste odredili točan okretni moment potreban za određenu primjenu. Konusni zupčanici su konusni zupčanici koji su okrenuti na jednoj osi, a ne na dvije.
Da biste izračunali okretni moment potreban za određenu primjenu, morat ćete znati MA svakog konusnog zupčanika. Srećom, sada to možete učiniti uz CZPT. Uz pomoć ovog softvera možete generirati 3D modele spiralnih konusnih zupčanika. Nakon što izradite model, možete ga strojno obraditi. To vam može znatno olakšati posao! I zabavno je!
Što se tiče proizvodnje, ravne konusne zupčanike je najlakše proizvesti. Najraniji način za ovu vrstu zupčanika je blanjalica s indeksnom glavom. Od razvoja CNC strojne obrade, međutim, razvijene su učinkovitije metode proizvodnje. To uključuje sustave CZPT, Revacycle i Coniflex. CZPT koristi sustav Revacycle. Također možete koristiti CNC mlin za proizvodnju spiralnih konusnih zupčanika.
zupčanik

Hipoidni konusni zupčanici

Kada se radi o projektiranju hipoidnih konusnih zupčanika za kutne i druge vrste zupčanika, postoji nekoliko važnih parametara koje treba uzeti u obzir. Kako bi se proizveli visokokvalitetni zupčanici, montažni razmak između zuba zupčanika i zupčanika mora biti unutar unaprijed definiranog raspona tolerancije. Drugim riječima, montažni razmak između zuba zupčanika i zupčanika mora biti 0.05 mm ili manji.
Kako bi to bilo moguće, hipoidna mreža zupčanika s konusnim zupčanikom dizajnirana je tako da uključuje klizno djelovanje. Rezultat je tih prijenos. To također znači da su veće brzine moguće bez povećanja razine buke. Za usporedbu, konusni zupčanici obično su bučni pri velikim brzinama. Iz tih razloga, hipoidni zupčanik je najučinkovitiji način za izradu kosih zupčanika. Međutim, važno je imati na umu da hipoidni zupčanici nisu za svaku primjenu.
Hipoidni konusni zupčanici analogni su spiralnim konusnim zupčanicima, ali nemaju osi koje se sijeku. Zbog toga mogu proizvesti veće zupčanike s glatkim zahvatom. Krunski konusni zupčanici, s druge strane, imaju nagib od 90 stupnjeva i paralelne zube. Njihova geometrija i visina su jedinstveni i imaju posebna geometrijska svojstva. Postoje različiti načini izražavanja visine. Dijametralni korak je broj zuba, dok se obodna mjera naziva opseg.
Metoda čeonog glodanja još je jedna tehnika koja se koristi za proizvodnju hipoidnih i spiralnih konusnih zupčanika. Čeono glodanje omogućuje brušenje zupčanika za visoku točnost i završnu obradu. Također omogućuje eliminaciju toplinske obrade i olakšava stvaranje unaprijed dizajniranih ease-off topografija. Čeono glodanje povećava mehaničku otpornost za čak 20%. Također smanjuje razinu buke.
ANSI/AGMA/ISO standardi za geometrijsko dimenzioniranje razlikuju se od najboljih praksi za proizvodnju hipoidnih i koničnih zupčanika. Kršenje uobičajenih referentnih površina dovodi do brojnih problema s geometrijskim kotiranjem. Štoviše, hipoidni zupčanici moraju biti dizajnirani tako da uključe osnovne uspone spojenog zupčanika i hipoidnog konusnog zupčanika. To nije moguće bez poznavanja osnovnog koraka zupčanika i spojnog zupčanika.

Krunski konusni zupčanici

Prilikom odabira kosih kruna za kutni zupčanik, morat ćete uzeti u obzir niz čimbenika. Točnije, morat ćete znati omjer opterećenja zuba i polumjera koraka konusnog zupčanika. To će vam pomoći da odaberete konusni zupčanik koji ima pravu količinu uzbude i nosivosti. Krunski konusni zupčanici također su poznati kao spiralni zupčanici, koji su kombinacija dva tipa konusnih zupčanika.
Ovi konusni zupčanici razlikuju se od spiralnih konusnih zupčanika jer se konusni zupčanici ne presijecaju. To vam daje fleksibilnost korištenja većeg zupčanika i glatkijeg zahvata. Krunski konusni zupčanici također su nazvani po svojim različitim dijelovima zuba: vrh ili dio zupčanika koji je najbliži provrtu i peta ili krajnji vanjski promjer. Visina zuba je manja kod prsta nego kod pete, ali je visina zupčanika ista na oba mjesta.
Krunski konusni zupčanici su cilindrični, sa zubima koji su nagnuti pod kutom. Imaju prijenosni omjer 1:1 i koriste se za koso zupčanike i cilindrične zupčanike. Krunski konusni zupčanici imaju profil zuba koji je isti kao i čelni zupčanici, ali je malo uži na vrhu, što im daje vrhunsku tihost. Krunski konusni zupčanici za kutne zupčanike mogu se izraditi s pomaknutim zupčanikom.
Dostupne su mnoge druge mogućnosti pri odabiru Crown konusnog zupčanika za kutne zupčanike. Materijal koji se koristi za zupčanike može varirati od plastike do prethodno očvrsnutih legura. Ako vas brine čvrstoća materijala, možete odabrati prethodno očvrsnutu leguru tvrdoće 32-35 Rc. Ova legura također ima prednost jer je izdržljivija od plastike. Osim što su jači, kruni konusni zupčanici se i lakše podmazuju.
Krunski konusni zupčanici za kutne zupčanike slični su spiralnim konusnim zupčanicima. Međutim, oni imaju hiperboličnu, a ne stožastu površinu nagiba. Zupčanik je često pomaknut iznad ili ispod središta zupčanika, što omogućuje veći promjer. Krunski konusni zupčanici za kutne zupčanike obično su veći od hipoidnih zupčanika. Hipoidni zupčanik se obično koristi u stražnjim osovinama automobila. Oni su korisni kada je kut rotacije 90 stupnjeva. I mogu se koristiti za omjere 1:1.
zupčanik

Spiralni kutni zupčanici

Spiralni konusni zupčanici proizvode se strojnom obradom čeone površine zuba. Proces slijedi Hertzovu teoriju elastičnog kontakta, gdje su dislokacije ekvivalentne malim značajnim dimenzijama kontaktnog područja i relativnim radijusima zakrivljenosti. Ova metoda pretpostavlja da su površine paralelne i da su deformacije male. Štoviše, može smanjiti buku. To čini spiralne konusne zupčanike idealnim izborom za primjene pri velikim brzinama.
Precizna obrada CZPT spiralnih kutnih zupčanika smanjuje zazor. Imaju podesive sigurnosne matice koje mogu precizno prilagoditi razmak između zuba zupčanika. Rezultat je smanjeni zazor i maksimalni životni vijek pogona. Osim toga, ti su zupčanici dovoljno fleksibilni da se mogu prilagoditi promjenama dizajna u kasnim fazama proizvodnog procesa, smanjujući rizik za OEM-e i povećavajući učinkovitost i produktivnost. Prednosti spiralnih kosih zupčanika navedene su u nastavku.
Spiralni konusni zupčanici također imaju mnoge prednosti. Najočitija od ovih prednosti je to što imaju osovine velikog promjera. Veća veličina osovine omogućuje zupčanik većeg promjera, ali to znači i veće kućište zupčanika. Zauzvrat, to smanjuje udaljenost od tla, unutarnji prostor i težinu. Također povećava zupčanik pogonske osovine, što smanjuje razmak od tla i unutarnji prostor. Spiralni konusni zupčanici učinkovitiji su od spiralnih konusnih zupčanika, ali može biti teže pronaći pravu veličinu za vašu primjenu.
Još jedna prednost spiralnih kutnih zupčanika je njihova mala veličina. Za istu količinu snage, spiralni zakošeni zupčanik je manji od ravnog zakošenog zupčanika. Štoviše, manje je vjerojatno da će se spiralni konusni zupčanici savijati ili udubiti. Također imaju svojstva veće preciznosti. Prikladni su za sekundarne operacije. Spiralni kutni zupčanici su izdržljiviji od ravnorezanih i mogu raditi pri većim brzinama.
Ključna značajka spiralnih kosih zupčanika je njihova sposobnost otpornosti na habanje. Budući da se neprestano deformiraju, skloni su pucanju na način koji povećava njihovo trošenje. Rezultat je tvrđi zupčanik s konturiranijim protokom zrna. Ali moguće je vratiti kvalitetu svoje opreme pravilnim održavanjem. Ako imate stroj, u vašem bi interesu bilo zamijeniti istrošene dijelove ako ne rade kako bi trebali.

urednik czh 2023-01-09

WLY TRANSMISSION CO., LTD.

POŠTA: wlytransmission@gmail.com

Addr: TieYe Road 9-13 Unit3-2-204

kategorije proizvoda