Kineski standardni prilagođeni set pužnih zupčanika

Opis proizvoda

Primjena pužnih prijenosnika, povezanih s normalnim čeličnim zupčanicima, i puža, cilindričnog zupčanika nalik vijku, dopušta manje prijenosnike ili planetarne pogone iako zadržava moment ili električnu energiju. Rasprostranjeno je da pužni zupčanici imaju redukcije od 20:1 pa čak i do 300:1 ili više.

Obično pužni zupčanici obične izrade sastoje se od posebne funkcije koju drugi zupčanici nemaju - "puž" može jednostavno okretati pužni zupčanik, ali "oprema" ne može manevrirati i potpuno rotirati puž. Koje je objašnjenje zašto ne možete promijeniti puž zupčanika? Kut na pužu nije dovoljan, tako da kada zupčanik pokuša rotirati puž, veliki tlak trenja između puža i elemenata zupčanika drži puž uhvaćen u položaju.

OEM set pužne opreme

Posvećeni izvrsnosti, naše osoblje ima najvažniju prednost u zadovoljavanju vaših zahtjeva za stvaranjem opreme i poboljšanju proizvoda. Dobivanje proizvođača OEM zupčanika s izborom materijala omogućuje nam da ispunimo najteže zahtjeve kupaca. Mješavina robusnih zaliha, inovativnih sustava tvrtke, pouzdanosti i naše posvećenosti zadovoljstvu kupaca čini nas vrhunskim dobavljačem vrhunskih zupčanika i proizvoda za zupčanike. Naši pogoni za proizvodnju opreme nude nekoliko godina iskustva u postavljanju pužne opreme, stečeno kroz nekoliko inicijativa koje su uključivale različite mjere personaliziranih pužnih zupčanika prema zahtjevima tiska. Osim toga, naši inženjeri mogu personalizirati vaše uzorke pužnih zupčanika kada nisu dostupni potpuno prilagođeni crteži ili 3D CAD informacije.

Naši davatelji usluga

Pakiranje i dostava

 Svi su zupčanici pakirani za zaštićeno slanje i praktično skladištenje. Zupčanici su pažljivo pakirani koristeći najprihvatljivije resurse i metode za tu vrstu opreme.

Želimo surađivati ​​s vašim otpremnikom kako bismo vam otpremili robu. Ako nikada nemate špeditera za prijevoz, omogućite nam da znamo najpraktičniju luku za vas, tada možemo organizirati pošiljku za vas. Također surađujemo s iskusnim špediterima na slanju artikala potrošačima diljem svijeta.

FAQ

P: Izrađujete li proizvode po narudžbi uglavnom na temelju naših stilskih crteža?

O: Naravno, mi smo vješti dobavljač metalnih proizvoda s iskusnim inženjerskim timom za izradu robe po narudžbi prema nacrtima klijenata.

P: Hoće li moj crtež biti zaštićen nakon što ga dobijete?
O: Doista, nećemo dati vaš dizajn trećim stranama osim ako, naravno, nemamo vaše dopuštenje. I možemo potpisati NDA prije nego što pošaljete crtež.

P: Što je MOQ?

O: Nećemo uspostaviti MOQ, ali vrijednost će biti bolja za veću količinu. Osim toga, zadovoljni smo izradom prototipova ili uzoraka za klijentelu kako bismo postigli određenu kvalitetu.

P: Bez obzira mogu li se isporučiti neki uzorci?
O: Naravno, samo trebamo imati neku vrijednost uzorka. Vratit ćemo ga kad krenemo u masovnu proizvodnju.

P: Kako ponuditi sa stečenim elementima kada se otkrije da su neadekvatne kvalitete?
O: Ne zaboravite biti sigurni da je sva naša roba pregledana QC i prihvaćena s izvješćem o inspekciji prije otpreme i obično neće biti nesukladnosti: u slučaju nesukladnosti, pobrinite se da nas odmah kontaktirate, samo uzmite malo slike, mi ćemo ispitati probleme i dati ih preraditi ili popraviti prvi put, naknade za prijevoz koje slijede bit će naš aspekt.

Kako dizajnirati kovani cilindrični zupčanik

Prije nego počnete dizajnirati vlastiti zupčanik s cilindričnim zupčanicima, morate razumjeti njegove glavne komponente. Među njima su kovanje, utor za ključ, žljeb, nasadni vijak i druge vrste. Razumijevanje razlika između ovih vrsta cilindričnih zupčanika ključno je za donošenje informirane odluke. Da biste saznali više, nastavite čitati. Također, nemojte se ustručavati kontaktirati me za pomoć! Dolje su navedeni neki korisni savjeti i trikovi za dizajniranje cilindričnog zupčanika. Nadamo se da će vam oni pomoći da dizajnirate zupčanik svojih snova.

Kovanje cilindričnih zupčanika

Kovanje čeličnih zupčanika jedan je od najvažnijih procesa komponenti automobilskog prijenosa. Proces proizvodnje je složen i uključuje nekoliko koraka, kao što su sferoidizacija, vruće kovanje, žarenje, fosfatiranje i saponifikacija. Materijal koji se koristi za cilindrične zupčanike je obično 20CrMnTi. Proces se dovršava primjenom kontinuirane metode oblikovanja kroz ekstruziju s kalupima dizajniranim za duljinu trake za dimenzioniranje L i debljinu kuta cijepanja T.
U procesu kovanja čeličnih zupčanika također se može koristiti poliacetal (POM), čvrsta plastika koja se obično koristi za proizvodnju zupčanika. Ovaj materijal se lako oblikuje i oblikuje, a nakon stvrdnjavanja je izuzetno krut i otporan na abraziju. Brojni metali i legure koriste se za cilindrične zupčanike, uključujući kovani čelik, nehrđajući čelik i aluminij. Dolje su navedene različite vrste materijala koji se koriste u proizvodnji zupčanika te njihove prednosti i nedostaci.
Veličina zuba čeonog zupčanika mjeri se u modulima ili m. Svaki broj predstavlja broj zubaca u zupčaniku. Kako se broj zuba povećava, tako raste i njegova veličina. Općenito, što je veći broj zubaca, veći je modul. Zupčanik visokog modula ima veliki kut pritiska. Također je važno zapamtiti da čelni zupčanici moraju imati isti modul kao i zupčanici koje pokreću.

Postavite cilindrične zupčanike

Moderna industrija ne može funkcionirati bez čeonih zupčanika s navojem. Ovi zupčanici su vrlo učinkoviti i naširoko se koriste u raznim primjenama. Njihov dizajn uključuje izračun brzine i momenta, koji su kritični čimbenici. MEP model, na primjer, razmatra promjenjivu krutost zubnog para duž njegove putanje. Rezultati se koriste za određivanje vrste potrebnog cilindričnog zupčanika. Dolje je navedeno nekoliko savjeta za odabir cilindričnog zupčanika:
Tip A. Ovaj tip zupčanika nema glavčinu. Sam zupčanik je ravan sa malom rupom u sredini. Zupčanici s navođenim navojem najčešće se koriste za lagane primjene bez opterećenja. Debljina metala može biti od 0.25 mm do 3 mm. Zupčanici s navođenim navojem također se koriste za velike strojeve koji moraju biti jaki i izdržljivi. Ovaj članak daje uvod u različite vrste čeličnih zupčanika i kako se međusobno razlikuju.
Pin Hub. Zupčanici s cilindričnim klinom glavčine koriste vijak za pričvršćivanje klina. Ovi zupčanici su često spojeni na osovinu tiplom, oprugom ili klinom. Zatik je izbušen do preciznog promjera da stane u zupčanik, tako da se ne olabavi. Ravni zupčanici s klin glavčine imaju visoke tolerancije, jer rupa nije dovoljno velika da potpuno zahvati osovinu. Ova vrsta opreme općenito je najskuplja od tri.

Zupčanici s ravnim klinom

U današnjoj modernoj industriji prijenosi s čeličnim zupčanicima naširoko se koriste za prijenos snage. Ove vrste prijenosa pružaju izvrsnu učinkovitost, ali mogu biti osjetljive na gubitke snage. Ti se gubici moraju procijeniti tijekom procesa projektiranja. Ključna komponenta ove analize je izračun kontaktne površine (2b) zupčaničkog para. Međutim, ova vrijednost nije nužno primjenjiva na svaki čelni zupčanik. Evo nekoliko primjera kako izračunati ovo područje. (Pogledajte sliku 2)
Zupčanici s ravnim zupčanicima karakteriziraju zubi paralelni s vratilima i osi, a velika se smatra brzina uspona do 25 m/s. Osim toga, učinkovitiji su od spiralnih zupčanika iste veličine. Za razliku od spiralnih zupčanika, čelični zupčanici općenito se smatraju pozitivnim zupčanicima. Često se koriste za aplikacije u kojima kontrola buke nije problem. Simetrija čeličnih zupčanika čini ih posebno prikladnima za primjene gdje je potrebna konstantna brzina.
Osim korištenja kosog zupčanika za prijenos, zupčanik može imati i standardni oblik zuba. Za razliku od kosih zupčanika, čelični zupčanici evolventnog oblika zuba imaju debele korijene, što sprječava trošenje zuba. Ovi se zupčanici lako izrađuju s konvencionalnim proizvodnim alatima. Evolventni oblik je idealan izbor za malu proizvodnju i jedan je od najpopularnijih tipova čeličnih zupčanika.

Zupčanici s klinastim cilindrima

Kada razmatrate vrste čeličnih zupčanika koji se koriste, važno je uočiti razlike između ta dva. Čelni zupčanik, koji se naziva i evolventni zupčanik, stvara moment i regulira brzinu. Najčešći je u automobilskim motorima, ali se također koristi u svakodnevnim uređajima. Međutim, jedan od najznačajnijih nedostataka čeličnih zupčanika je njihova buka. Budući da cilindrični zupčanici zahvaćaju samo jedan po jedan zub, stvaraju veliku količinu stresa i buke, što ih čini neprikladnima za svakodnevnu upotrebu.
Dijagram raspodjele kontaktnog naprezanja predstavlja područje boka svakog zuba zupčanika i udaljenost u aksijalnom i profilnom smjeru. Visoko kontaktno područje nalazi se prema središtu zupčanika, što je uzrokovano mikrogeometrijom zupčanika. Pozitivna vrijednost l ukazuje na to da nema neusklađenosti klinastih zuba na sučelju sa spiralnom rukom. Suprotno vrijedi za negativne l vrijednosti.
Koristeći tehniku ​​gornje granice, Abdul i Dean proučavali su kovanje oblika cilindričnih zupčanika. Pretpostavili su da će profil zuba biti ravna linija. Također su ispitali bezdimenzionalni pritisak kovanja splinea. Zupčanici s klinastim cilindrima obično se koriste u motorima, mjenjačima i bušilicama. Čvrstoća čeličnih zupčanika i klinova prvenstveno ovisi o njihovim polumjerima i promjeru zuba.
Zupčanici od nehrđajućeg čelika SUS303 i SUS304

Zupčanici od nehrđajućeg čelika proizvode se različitim tehnikama, koje ovise o materijalu i primjeni. Najčešći postupak koji se koristi u njihovoj proizvodnji je rezanje. Ostali procesi uključuju valjanje, lijevanje i kovanje. Osim toga, plastični cilindrični zupčanici proizvode se injekcijskim prešanjem, ovisno o potrebnoj količini proizvodnje. Zupčanici od nehrđajućeg čelika SUS303 i SUS304 mogu se izraditi korištenjem raznih materijala, uključujući konstrukcijski ugljični čelik S45C, sivi lijev FC200, obojeni metal C3604, inženjersku plastiku MC901 i nehrđajući čelik.
Razlike između čeličnih zupčanika od nehrđajućeg čelika 304 i 303 leže u njihovom sastavu. Dvije vrste nehrđajućeg čelika imaju zajednički dizajn, ali imaju različite kemijske sastave. Kina i Japan koriste slova SUS304 i SUS303, koja se odnose na njihov različiti stupanj sastava. Kao i kod većine vrsta nehrđajućeg čelika, dvije različite kvalitete izrađene su za upotrebu u industrijskim primjenama, kao što su planetarni zupčanici i čelični zupčanici.

Zupčanici od nehrđajućeg čelika

Postoji nekoliko stvari koje treba obratiti pozornost na čelični zupčanik od nehrđajućeg čelika, uključujući promjerni korak, broj zubaca po jedinici promjera i kutnu brzinu zubaca. Svi ovi aspekti ključni su za izvedbu čeličnog zupčanika, a pravilne mjere dimenzija bitne su za dizajn i funkcionalnost čeonog zupčanika. Oni u industriji trebaju biti upoznati s izrazima koji se koriste za opisivanje dijelova cilindričnih zupčanika, kako bi se osigurala jasnoća u proizvodnji i u narudžbama.
Čelični zupčanik je vrsta preciznog cilindričnog zupčanika s paralelnim zubima raspoređenim u rubu. Koristi se u raznim primjenama, kao što su izvanbrodski motori, vitla, građevinska oprema, oprema za travnjake i vrtove, turbinski pogoni, pumpe, centrifuge i niz drugih strojeva. Čelni zupčanik obično je izrađen od nehrđajućeg čelika i ima visoku razinu izdržljivosti. To je najčešće korištena vrsta zupčanika.
Zupčanici od nehrđajućeg čelika mogu biti različitih oblika i veličina. Čelični zupčanici od nehrđajućeg čelika općenito se izrađuju od nehrđajućeg čelika SUS304 ili SUS303, koji se koristi zbog bolje obradivosti. Ti se zupčanici zatim toplinski obrađuju nitriranjem ili indukcijom površine zuba. Za razliku od konvencionalnih zupčanika, kojima je potrebno brušenje zuba nakon toplinske obrade, čelični zupčanici od nehrđajućeg čelika imaju nisku stopu trošenja i visoku obradivost.

urednik czh 2023-01-09