Popularni kineski spiralni konusni zupčanici (Helikalni konusni zupčanici)

Spiral Bevel Gears (Helical Bevel Equipment)

A spiral bevel equipment is a bevel equipment with helical teeth. The spiral design and style produces less vibration and noise than traditional straight-minimize or spur-minimize equipment with straight tooth. This is mostly applied in a car differential, the place the travel straight from the generate shaft need to be turned 90 levels to push the wheels.

A spiral bevel gear set should usually be replaced in pairs, i.e., the two the still left-hand and correct-hand gears should be returned collectively because the gears are made and lapped in pairs.

Spiral Bevel Equipment Rewards and Drawbacks

Positive aspects of Spiral Bevel Equipment:

• Higher Efficiency – The calculated performance of our spiral bevel equipment sets is ninety six% to 98%, which is better than that of other proper-angle equipment sets. (The efficiency is dependent on the quality quantity, ratio, duty cycle, and other variables.) this indicates more power from the prime mover is utilised to execute work and not make warmth.
• Greater Energy Density – Spiral bevel gears are a lot more compact for their rated power than the other proper-angle gears.
• Smaller Space Assert (quantity) –Their greater power density indicates the gearboxes that use spiral bevel gears can be developed to be more compact than transmissions that do not include them. This final results in decrease bodyweight, less space, and lower overall expense.

• Minimal Vibration – The spiral bevel equipment teeth’ form makes it possible for the gears to have interaction each other steadily and smoother than some alternative options. As a result, a spiral bevel gear established will make considerably less vibration than various right-angle bevel gear sets with the identical score and related ending of their enamel.

• Less Warmth – The most substantial resource of electricity loss (performance) in a bevel gear set is heat generated by the conversation of the equipment enamel. The lower relative warmth minimizes the oil’s require for cooling and improves the lubrication’s working life.
• Higher Torque  – A spiral bevel gear has more area location in speak to than a straight or zero bevel for the same pitch diameter. The more substantial get in touch with spot signifies much more power can be transmitted without having exceeding the allowable anxiety of the alloy steel.
• Better Life – By distributing the load above a bigger spot, the spiral bevel equipment will result in fairly reduced speak to stress in the gear tooth and a decrease bending second at their root. This offers the spiral bevel a for a longer time layout daily life (pitting and bending) than the other types of appropriate-angle bevel gears of the exact same dimensions.
• Higher Pace – The higher-quality spiral bevel gears can be operated at reasonably higher speeds.

Disadvantages of Spiral Bevel Equipment:

• Visoki troškovi.
• The spiral bevel equipment is manufactured in pairs. For servicing and repair, both gears have to be changed.
• To achieve substantial efficiency, spiral bevel gear sets need to be positioned specifically, so the shafts need to be modified extremely precisely.
• Spiral bevel gears are not suggested for large-pace reduction. At substantial pace, a spiral bevel gear device generates noise.

Variation In between Spiral Bevel and Hypoid Equipment

Spiral bevel gears are a variation of straight bevel gears. They have curved indirect tooth on which speak to starts at a single conclude of the tooth and progresses smoothly to the other. They produce considerably less noise and vibration when compared to the straight teeth of a straight bevel gearbox. A spiral bevel equipment has a ten:1 ratio range. Like the straight bevel equipment, a spiral bevel equipment efficiency is around 96% productive per stage.

A hypoid equipment is a type of spiral bevel gear, with the difference currently being that hypoid gears’ axes are in parallel planes but do not intersect. In other phrases, the axes of the hypoid equipment are offset. The form of a hypoid equipment is hyperbolic the form of a spiral bevel gear generally is conical. A hypoid equipment has a twenty five:1 ratio assortment. A hypoid equipment set, in this ratio variety, is around 90% productive for every phase.

Spiral Bevel Gear Programs

• Bevel gears are utilized in diverse programs, which selection from the aerospace sector (higher-velocity straight and spiral bevel gears, distinct steels and features, air pre-heater, and so forth.) to the mining purposes (stacker and scoop actuators, wheeled excavators, dredges, conveyor belts, mill actuators, and so on.).
• They are also usual in sand mixers and conical mills, cooling towers, forklifts, ship actuators and propellers, pharmaceutical packaging machines, high-pace offset printing, polyethylene sheet creation, automotive products, and rail transmissions.
• Angled bevel gears are employed for little spaces in robotics, while in ferrous metallurgy, they are utilized in vertical supports of the rolling mill.
• In the situation of meals processing, bevel gears play an essential part in the processing and packaging of food and the devices of can manufacturing.
• When the velocity and load are lower, the transmission of electricity and movement among the two shafts is carried out by bevel gears.
• In various automobile purposes like automobile differential drives, hypoid bevel gears are used.
• For the crucial mechanism of the hand drill, bevel gears are utilised.
• Spiral bevel gears are utilised in sewing devices.

Components Utilized to Make Bevel Gears

It is critical to notice that bevel gears are either straight-toothed or helical-toothed. The latter get more categorised into the spiral and hypoid bevel gears. Gears with helical teeth are utilized for much more outstanding and smoother torque transmission. The simple needs for supplies that are utilized in the production of bevel gears are that they must be mechanically powerful in bending and shear, they have to be resistant to chemical degradation and dress in, and they need to give relieve in the course of the method of manufacturing.

Load Dimensions is an Essential Factor in the Choice of Components

The resources that are employed in the manufacture of bevel gears will differ relying on the measurement of the load. For higher hundreds, ferrous metals are used. For case in point, gray forged iron can be used because of to its low-price attributes and large resistance to use. Forged or rolled carbon and alloy metal can also be utilized below high-speed and large-tension situations. Non-ferrous metals this kind of as aluminum and their alloys and non-metals like plastics are usually utilised in circumstance of lighter masses.

The Production Procedure of Bevel Gears

The production procedure is divided into

• Pre-forming the blank with or without the enamel.
• Annealing of the blank when necessary. This is essential in the scenario of solid or solid metal. Planning of the equipment blank is carried out to the essential proportions employing machining when teeth are developed or the pre-fashioned teeth are completed with the help of machining.
• When needed, floor or total hardening of the machined teeth of the gear.
• Finishing the tooth making use of grinding or shaving.
• Inspecting the finished bevel equipment.

Spiral Bevel Equipment Makers

We’ve been effectively-recognized as one of the major spiral bevel equipment companies and suppliers in China for more than ten several years. Our manufacturing unit offers tailored spiral bevel gear in China at a competitive value. Welcome to speak to us for wholesale services.

•Provided extremely precision spiral bevel gear.

•Nudi ODM & OEM rješenja.

•We also supply other sorts of gear.

FAQ

P: Jeste li trgovački posao ili proizvođač?
O: Mi smo tvornica.

P: Kako mogu dobiti ponudu?
A: Remember to send out us data for a quotation: drawing, material, weight, quantity, and ask for. We can settle for PDF, ISGS, DWG, and Phase file formats. Please send the sample to us if you do not have a drawing. We can quote based mostly on your design too.

P: Koji je zapravo vaš MOQ?
A: In standard, 1000pcs can accept minimal portions in some specific problems.

Q: Do you give samples? Is it totally free or extra?
A: Sure, we could provide the sample for free but do not pay the freight price.

Q: What about the major time for mass manufacturing?
A: Honestly, it is dependent on the order quantity. Typically, fifteen days to 20 days following your deposit if no tooling is required.

Q: What if the areas are not great?
A: We can ensure excellent good quality, but it transpired you should get in touch with us quickly and just take some photographs. We will check on the difficulty and fix it asap.

P: Koji su vaši uvjeti plaćanja?
A: Payment= 1000 USD, thirty% T/T in progress, balance ahead of shipment.

Daljnje informacije

Prednosti i upotreba kutnih zupčanika

Ako ste ikad proučavali razlike između kosih zupčanika, vjerojatno se pitate kako odabrati između ravnih i hipoidnih zupčanika. Međutim, prije nego što se odlučite, provjerite znate li što je povratna reakcija i što ona znači. Zazor je razlika između apenduma i dedenduma i sprječava zaglavljivanje zupčanika, štiti spojene površine zupčanika i omogućuje toplinsko širenje tijekom rada.

Spiralni konusni zupčanici

Spiralni konusni zupčanici dizajnirani su za povećanje učinkovitosti i smanjenje troškova. Spiralni oblik stvara profil u kojem su zubi izrezani s blagom zakrivljenošću duž svoje duljine, što ih čini izvrsnim izborom za zahtjevne primjene. Spiralni konusni zupčanici također su hipoidni zupčanici, bez pomaka. Njihova manja veličina znači da su kompaktniji od drugih vrsta zupčanika pod pravim kutom i puno su tiši od drugih vrsta zupčanika.
Spiralni konusni zupčanici imaju spiralne zube raspoređene pod kutom od 90 stupnjeva. Dizajn ima blagu zakrivljenost prema zubima, što smanjuje zazor dok povećava fleksibilnost. Budući da nemaju pomaka, neće kliziti tijekom rada. Spiralni konusni zupčanici također imaju manje zazora, što ih čini izvrsnim izborom za primjene pri velikim brzinama. Oni su također pažljivo raspoređeni kako bi se mazivo rasporedilo po većem području. Također su vrlo precizni i imaju dizajn sigurnosne matice koji sprječava njihovo pomicanje iz poravnanja.
Osim geometrijskog dizajna koničnih zupčanika, CZPT može proizvesti 3D modele spiralnih koničnih zupčanika. Ovaj softver privukao je široku pozornost mnogih tvrtki diljem svijeta. U stvari, CZPT, glavni proizvođač glodalica s 5 osi, nedavno je izradio prototip pomoću modela spiralnog konusnog zupčanika. Ovi rezultati dokazuju da se spiralni konusni zupčanici mogu koristiti u raznim primjenama, od precizne strojne obrade do industrijske automatizacije.
Spiralni konusni zupčanici također su poznati kao hipoidni zupčanici. Hipoidni zupčanici razlikuju se od spiralnih konusnih zupčanika po tome što njihova uspravna površina nije u središtu zahvatnog zupčanika. Prednost ovog dizajna zupčanika je u tome što može podnijeti velika opterećenja uz zadržavanje svojih jedinstvenih značajki. Oni također proizvode manje topline od svojih kosih parnjaka, što može utjecati na učinkovitost obližnjih komponenti.

Konusni zupčanici s ravnim zubima

Konusni zupčanici su konusni zupčanici koji imaju kut nagiba od 90 stupnjeva. Prijenosni omjer im je 1:1. Konusni zupčanici dolaze u varijantama s ravnim i spiralnim zubima, a dostupni su iu komercijalnim i visoko preciznim stupnjevima. Svestrani su alat za svaku mehaničku primjenu. Ispod su neke prednosti i upotrebe kutnih zupčanika. Dano je jednostavno objašnjenje osnovnog principa ovog tipa prijenosnika. Čitajte dalje za više detalja.
Prilikom odabira kutnog zupčanika važno je odabrati pravi materijal. Tvrdo obrađen čelik s visokim udjelom ugljika prikladan je za primjene koje zahtijevaju veliko opterećenje, dok su najlon i smole za injekcijsko prešanje prikladni za niža opterećenja. Ako se određeni zupčanik ošteti, preporučljivo je zamijeniti cijeli set jer su usko povezani oblikom. Isto vrijedi i za spiralno rezane kutne zupčanike. Ove proizvode s zupčanicima treba zamijeniti zajedno za pravilan rad.
Ravni konusni zupčanici su najlakši za proizvodnju. Najstarija metoda bila je uporaba glave za indeksiranje na blanji. Suvremene metode proizvodnje, poput sustava Revacycle i Coniflex, učinile su proces učinkovitijim. CZPT koristi te novije metode proizvodnje i patentirao ih je. Međutim, tradicionalni ravni kosi i dalje je najčešći i naširoko korišten tip. Najjednostavniji je za proizvodnju i najjeftiniji je tip.
SDP/Si je popularan dobavljač visokopreciznih zupčanika. Tvrtka proizvodi kutne zupčanike po narudžbi, kao i standardne konusne zupčanike. Također nude crni oksid i brušene površine provrta i zuba. Ovi zupčanici mogu se koristiti za mnoge industrijske i mehaničke primjene. Dostupni su u umjerenim količinama sa zaliha i u djelomičnim veličinama na zahtjev. Dostupne su i različite veličine za specijalizirane primjene.

Hipoidni konusni zupčanici

Prednosti korištenja hipoidnih konusnih i kosih zupčanika su očite. Njihova velika brzina, niska buka i dug životni vijek čine ih idealnima za upotrebu u motornim vozilima. Ova vrsta opreme također postaje sve popularnija u industriji prijenosa snage i kontrole kretanja. U usporedbi sa standardnim konusnim i spiralnim zupčanicima, oni imaju veći kapacitet zakretnog momenta i mogu podnijeti velika opterećenja uz manje buke.
Geometrijsko dimenzioniranje konusnih/hipoidnih konusnih zupčanika bitno je za ispunjavanje standarda ANSI/AGMA/ISO. Ovaj članak ispituje nekoliko načina dimenzioniranja hipoidnih koničnih i spiralnih zupčanika. Prvo, raspravlja se o ograničenjima zajedničke referentne površine pri dimenzioniranju parova zupčanika s konusnim zupčanikom. Ravna linija ne može biti paralelna s bokovima zupčanika i zupčanika, što je neophodno za određivanje "normalnog zazora".
Drugo, hipoidni i spiralni zupčanici imaju isti kutni korak, što olakšava proces proizvodnje. Hipoidni konusni zupčanici obično se izrađuju od dva zupčanika s jednakim kutnim koracima. Zatim se spajaju kako bi odgovarale jedna drugoj. To smanjuje buku i vibracije i povećava gustoću snage. Preporuča se pridržavati se standarda i izbjegavati korištenje zupčanika koji imaju neusklađene kutne korake.
Treće, hipoidni i spiralni zupčanici razlikuju se po obliku zuba. Razlikuju se od standardnih zupčanika jer su zubi izduženiji. Izgledom su slični spiralnim konusnim zupčanicima i pužnim zupčanicima, ali se razlikuju po geometriji. Dok su kosi zupčanici simetrični, hipoidni konusni zupčanici nisu konični. Kao rezultat toga, mogu proizvesti veće prijenosne omjere i okretni moment.

Krunski konusni zupčanici

Geometrijski dizajn konusnih zupčanika izuzetno je složen. Relativni kontaktni položaj i odstupanja oblika boka utječu i na uparenu geometriju zupčanika i na ležaj zuba. Osim toga, upareni zupčanici također su podložni procesnim odstupanjima koja utječu na ležaj zuba i zazor. Ove karakteristike zahtijevaju korištenje uskih tolerancijskih polja kako bi se izbjegli problemi s kvalitetom i troškovi proizvodnje. Relativni položaj kosog zupčanika ovisi o radnim parametrima, kao što su opterećenje i brzina.
Prilikom odabira krunskog konusnog zupčanika za sustav kosih zupčanika, važno je odabrati onaj s pravim oblikom zuba. Zubi krunskog konusnog zupčanika mogu se jako razlikovati po obliku. Najčešći su kut radijalnog nagiba i dijametralnog nagiba. Kut stošca zuba ili "nulti" kut je drugi važan parametar. Krunski konusni zupčanici imaju širok raspon koraka zuba, od ravnih do spiralnih.
Krunski konusni zupčanici za kutne zupčanike izrađeni su od visokokvalitetnih materijala. Osim od metala, mogu biti izrađene od plastike ili prethodno očvrsnutih legura. Potonji se preferiraju jer je materijal jeftiniji i fleksibilniji od čelika. Nadalje, krunski konusni zupčanici za kutne zupčanike izuzetno su izdržljivi i mogu izdržati ekstremne uvjete. Često se koriste za zamjenu postojećih zupčanika koji su oštećeni ili istrošeni.
Prilikom odabira krunskog konusnog zupčanika za kutni zupčanik, važno je znati kako su međusobno povezani. To je zato što krunski konusni zupčanici imaju omjer brzine 1:1 sa zupčanikom. Isto vrijedi i za kutne zupčanike. Kada uspoređujete krune konusne zupčanike s kosim zupčanicima, svakako razumite radijuse zupčanika i prstena na zupčaniku.

Zahtjevi za kut osovine za kutne zupčanike

Konusni zupčanici koriste se za prijenos gibanja između osovina koje se sijeku pod pravim kutom. Profil zuba im je oblikovan poput mitre koju nosi katolički biskup. Njihov korak i broj zubaca također su identični. Zahtjevi za kut osovine razlikuju se ovisno o vrsti primjene. Ako je primjena za prijenos snage, kosi zupčanici se često koriste u diferencijalnom rasporedu. Ako ugrađujete kutne zupčanike za prijenos snage, trebali biste znati zahtjeve za kutom ugradnje.
Zahtjevi za kut osovine za kutne zupčanike razlikuju se ovisno o dizajnu. Najčešći raspored je okomit, ali osi se mogu nagnuti pod gotovo bilo kojim kutom. Konusni zupčanici također su poznati po svojoj visokoj preciznosti i visokoj čvrstoći. Njihovi kutovi zavojnice manji su od deset stupnjeva. Budući da se zahtjevi za kut osovine za kutne zupčanike razlikuju, trebali biste znati koji tip kuta osovine trebate prije naručivanja.
Da biste odredili pravi kut konusa nagiba, prvo odredite osovinu zupčanika koji dizajnirate. Taj se kut naziva kutom nagibnog stošca. Kut treba biti najmanje 90 stupnjeva za zupčanik i zupčanik. Ležajevi vratila također moraju biti sposobni podnijeti značajne sile. Konusni zupčanici moraju biti poduprti ležajevima koji mogu izdržati značajne sile. Zahtjevi za kut osovine za kutne zupčanike razlikuju se od primjene do primjene.
Za industrijsku upotrebu, kutni zupčanici obično se izrađuju od običnog ugljičnog čelika ili legiranog čelika. Neki materijali su izdržljiviji od drugih i mogu izdržati veće brzine. Za komercijalnu upotrebu ograničenja buke mogu biti važna. Zupčanici mogu biti izloženi teškim okruženjima ili velikim opterećenjima stroja. Neke vrste zupčanika rade bez zuba. Ali svakako se upoznajte sa zahtjevima kuta osovine za kutne zupčanike prije nego što ih naručite.

urednik czh 2023-01-09