Kineska visokokvalitetna tvornica ubrizgavanja prilagođena najlonskim planetarnim zupčanicima

Hangzhou Ever-Power Transmission Co., Ltd, Jedinica za proizvodnju brizganja plastike, nudi stručno inženjerstvo za brizganje plastike, koje može proizvesti različite kalupe za brizganje. Metalna tvar kalupa je S136H, NAk80, 718H, SKD61 vrlo vruća izazovna, H13 vruća tvrda.420 (zapaljivanje teško). Čekaj malo!

Resursi za injekcijsko prešanje: PA6, PA66, Pa66+GF, POM, trbušni mišići, najlon, UPE, PE, TPE, PP, osobno računalo, PVC, PET, PMMA, PPS, PEEK, PAI i tako dalje.

Napomena: Sve specifične veličine, nijanse, količine i zalihe mogu se prilagoditi u skladu sa specifikacijama kupca.

 

Kako rasporediti plastične zupčanike

Plastični zupčanici izrađeni su od termoplastične smole koja se modificira zagrijavanjem. Ovaj pristup, poznat kao injekcijsko prešanje, obično se koristi za izradu zupčanika za brojne programe. Vlasti savjetuju da razmislite o softveru za koji stvarate opremu prije nego što započnete s metodom projektiranja. Ilustracije radi, ako možda stvarate zupčanike za opremu, provjerite znate li okretni moment i tempo stroja. Zatim se prema tim karakteristikama izrađuju zupčanici.
Zatim su bokovi zuba dizajnirani da smanje posljedice naprezanja kalupljenja i optimiziraju nosivost. Dimenzija zuba plastičnih zupčanika ključna je za potencijal nosivosti. Usprkos tome, zubi manje veličine daleko su osjetljiviji na zubne kvarove i mogu se susresti s većom napetosti. Kako biste izbjegli ove probleme, odaberite plastične zupčanike s nešto užim licem od čeličnih zupčanika. To će smanjiti mogućnost mehaničkih smetnji. Konačno, projektirajte zupčanike promjera boljeg od 1.
Plastični zupčanici imaju više pozitivnih strana od metalnih zupčanika. Jednostavni su za pristup i imaju vrhunsku snagu i elastičnost. Plastični zupčanici mogu se proizvoditi od nepunjenog najlona, ​​acetala ili poliamida. Mnogi od njih javljaju se u normalnim oblicima, što uključuje pravokutnike, kvadrate i krugove. Ako trebate imati gomilu plastičnih zupčanika, uistinu je pristupačnije izraditi ih oblikovanjem. Ovi plastični zupčanici također su izvanredan izbor za razne primjene.

Gdje se koriste plastični zupčanici?

Iako postoje brojne upotrebe plastičnih zupčanika, automobilski sektor bilježi najvažniji rast u posljednjih nekoliko godina. Kako sadržaji i konkurentska korist postaju sve važniji za proizvođače automobila, oni pokušavaju integrirati zupčanike i motore u podsustave vozila. Izbor ovih komponenti od podiznih vrata i sjedala do digitalnih leptira za gas i turbo kontrola.
Prva misao pri odabiru sadržaja plastične opreme je njezina snaga. Supstanca mora biti dovoljno čvrsta da izdrži očekivane mase i odoli dimenzionalnim promjenama zbog promjena u uvjetima okoline. Prodavači mogu pružiti korisne detalje o ovim kućama. Štoviše, prototip zupčanika treba ispitati ispod realnih problema prije upotrebe u proizvodnji. Osim plastičnih zupčanika, za ove programe mogu se koristiti i drugi materijali.
Prednost plastičnih zupčanika je njihova jeftina proizvodnja. Također im je jednostavno pristupiti i mogu se postići u brzom trčanju. Ipak, loša strana plastičnih zupčanika je velika dimenzijska odstupanja. Srećom, plastični zupčanici mogu se razviti sa smanjenim koeficijentom trenja. Plastični zupčanici mogu se nositi s povećanim masama i brzinama i mnogo je manje vjerojatno da će se slomiti ili zaglaviti. Bitno je odabrati iskusnog i pouzdanog proizvođača.

Pitanja i odgovori

P1. Kada mogu dobiti cjenik?

O: Obično nudimo ponudu u roku od 24 sata, odmah nakon što primimo vaš upit. Ako vam je hitno, molimo vas da nas kontaktirate ili nam javite u svojoj e-pošti kako bismo mogli dati prioritet vašem upitu.

Q2. Koliko je produženo izravno vrijeme za kalup?

O: Sve ovisi o veličini i složenosti kalupa. Obično je vrijeme slanja i isporuke dvadeset pet do 35 dana. Ako je plijesan jednostavna i beznačajna, možemo to učiniti u roku od petnaest dana.

Q3. Nemam crteže kako bih trebao započeti novi pothvat?

O: Možete nam dati uzorke, a mi ćemo vam pomoći da dovršite dizajn crteža.

Ove jeseni. Kako jamčiti dobru kvalitetu robe neposredno prije isporuke?

O: Ako se ne pojavite u našoj tvornici i nema inspekcije 3. proslave, mi ćemo biti vaš inspektor. Dat ćemo vam video s pojedinostima proizvodnog postupka, uključujući studije procesa, proporcije predmeta, strukturne i površinske pojedinosti, pojedinosti o pakiranju itd.

Kao dobavljač plastičnih stalaka za opremu i plastične opreme, obično nam je cilj pružiti artikle maksimalne kvalitete i najkompletnije tvrtke i čini se da smo spremni surađivati ​​s vama.

Dodane informacije

Naziv proizvoda Planetarni zupčanik od najlona po narudžbi tvornice za ubrizgavanje
Materijal PTFE, POM, PVC, najlon, PEEK, PU, ​​PA, akril, PE, UPE, itd.
Boja Bijela, crna ili prema vašem zahtjevu
Promjer 5-200mm ili prilagođeno
potvrda ISO9001, SGS, Izvješće o ispitivanju, Rosh
Oblikujte Lim, šipka, cijev, zupčanik, zupčanik, remenica, vodilica, plastični spojevi i tako dalje
Pakiranje Plastične vrećice, kutije, drvene kutije, palete, kontejneri itd.
drugo 24-satna trenutna i udobna korisnička služba.

Obavijest o statusu isporuke tijekom isporuke.

Redovite obavijesti o novim stilovima i popularnim stilovima.

Naziv proizvoda Planetarni zupčanik od najlona po narudžbi tvornice za ubrizgavanje
Materijal PTFE, POM, PVC, najlon, PEEK, PU, ​​PA, akril, PE, UPE, itd.
Boja Bijela, crna ili prema vašem zahtjevu
Promjer 5-200mm ili prilagođeno
potvrda ISO9001, SGS, Izvješće o ispitivanju, Rosh
Oblikujte Lim, šipka, cijev, zupčanik, zupčanik, remenica, vodilica, plastični spojevi i tako dalje
Pakiranje Plastične vrećice, kutije, drvene kutije, palete, kontejneri itd.
drugo 24-satna trenutna i udobna korisnička služba.

Obavijest o statusu isporuke tijekom isporuke.

Redovite obavijesti o novim stilovima i popularnim stilovima.

Vrste konusnih zupčanika

Konusni zupčanici koriste se u brojnim industrijama. Koriste se u bagerima na kotačima, bagerima, pokretnim trakama, pokretačima mlinova i tračnim prijenosima. Konusni zupčanik može biti prikladnim za skučene prostore. Također se koristi u robotici i vertikalnim nosačima valjaonica. Konusne zupčanike možete koristiti u procesima obrade hrane. Za više informacija o konusnim zupčanicima, čitajte dalje.
zupčanik

Spiralni konusni zupčanik

Spiralni konusni zupčanici koriste se za prijenos snage između dvije osovine u orijentaciji od 90 stupnjeva. Imaju zakrivljene ili kose zube i mogu se izraditi od raznih metala. Bestagear je jedan proizvođač specijaliziran za srednje do velike spiralne konusne zupčanike. Koriste se u rudarstvu, metalurgiji, pomorstvu i naftnim poljima. Spiralni konusni zupčanici obično se izrađuju od čelika, aluminija ili fenolnih materijala.
Spiralni konusni zupčanici imaju mnoge prednosti. Njihovi mrežasti zubi stvaraju manje nagao prijenos sile. Nevjerojatno su izdržljivi i dizajnirani da dugo traju. Također su jeftiniji od ostalih zupčanika pod pravim kutom. Također imaju tendenciju da traju dulje, jer se proizvode u paru. Spiralni konusni zupčanik također smanjuje buku i vibracije od svojih parnjaka. Stoga, ako vam je potreban novi zupčanik, spiralni konusni zupčanici su pravi izbor.
Kontakt između spiralnih konusnih zuba zupčanika odvija se duž površine zuba zupčanika. Kontakt slijedi Hertzovu teoriju elastičnog kontakta. Ovo načelo vrijedi za male značajne dimenzije dodirne površine i male relativne polumjere zakrivljenosti površina. U tom su slučaju deformacije i trenje zanemarivi. Spiralni konusni zupčanik je uobičajeni primjer obrnuto spiralnog zupčanika. Ova oprema se obično koristi u rudarskoj opremi.
Spiralni konusni zupčanici također imaju značajku upijanja zazora. Ova značajka pomaže osigurati debljinu uljnog filma na površini zupčanika. Os osovine, montažna udaljenost i kutne pogreške utječu na kontakt zuba na spiralnom konusnom zupčaniku. Podešavanje zazora pomaže u ispravljanju ovih problema. Gore prikazane tolerancije uobičajene su za konusne zupčanike. U nekim slučajevima proizvođači čine male promjene u dizajnu kasno u proizvodnom procesu, što smanjuje rizik za proizvođače originalne opreme.

Ravni zupčani zupčanik

Ravni konusni zupčanici su među vrstama zupčanika koje je najlakše proizvesti. Najranija metoda korištena za proizvodnju ravnih koničnih zupčanika bila je upotreba blanje opremljene glavom za indeksiranje. Međutim, poboljšanja su načinjena u proizvodnim metodama nakon uvođenja Revacycle sustava i Coniflexa. Najnovija tehnologija omogućuje još precizniju izradu. Obje ove metode proizvodnje koristi CZPT. Evo nekoliko primjera proizvodnje ravnih konusnih zupčanika.
Ravni konusni zupčanik proizvodi se korištenjem dvije vrste koničnih površina, naime Gleasonovom metodom i Klingelnbergovom metodom. Među ove dvije, Gleasonova metoda je najčešća. Za razliku od drugih vrsta opreme, CZPT metoda nije univerzalni standard. Sustav Gleason ima kvalitetnije zupčanike, budući da je njegovo usvajanje krunjenja zuba najučinkovitiji način za izradu zupčanika koji toleriraju čak i male greške u sklapanju. Također eliminira koncentraciju naprezanja u zakošenim rubovima zuba.
Sastav zupčanika ovisi o primjeni. Kada se traži trajnost, zupčanik se izrađuje od lijevanog željeza. Zupčanik je obično tri puta tvrđi od zupčanika, što pomaže u ravnoteži trošenja. Drugi materijali, poput ugljičnog čelika, jeftiniji su, ali su manje otporni na koroziju. Inercija je još jedan kritičan čimbenik koji treba uzeti u obzir, budući da je teže brzine teže voziti unatrag i zaustaviti. Zahtjevi za preciznošću mogu uključivati ​​korak i promjer zupčanika, kao i kut pritiska.
Evolventna geometrija ravnog konusnog zupčanika često se izračunava mijenjanjem normale površine na površinu. Evolventna geometrija izračunava se uključivanjem površinskih koordinata i teorijske debljine zuba. Korištenjem CMM-a, sferna evolventna površina može se koristiti za određivanje obrazaca kontakta zuba. Ova metoda je korisna kada alat za ispitivanje valjaka nije dostupan, jer može predvidjeti uzorak kontakta zubaca.
zupčanik

Hipoidni konusni zupčanik

Hipoidni konusni zupčanici učinkovito su i svestrano rješenje za smanjenje brzine. Njihova kompaktna veličina, visoka učinkovitost, niska buka i stvaranje topline te dug životni vijek čine ih popularnim izborom u industriji prijenosa energije i kontrole kretanja. Slijede neke od prednosti hipoidnog zupčanika i zašto biste ga trebali koristiti. Dolje su navedene neke od ključnih zabluda i lažnih pretpostavki ove vrste opreme. Ove pretpostavke mogu se isprva činiti kontraintuitivnima, ali će vam pomoći da shvatite o čemu se radi u ovoj opremi.
Osnovni koncept hipoidnih zupčanika je da koriste dvije osovine koje se ne sijeku. Manja osovina zupčanika je pomaknuta u odnosu na veću osovinu zupčanika, što im omogućuje da se zapreže bez smetnji i sigurno podupiru jedna drugu. Rezultirajući prijenos okretnog momenta poboljšan je u usporedbi s konvencionalnim zupčanicima. Hipoidni konusni zupčanik koristi se za pogon stražnje osovine automobila. Povećava fleksibilnost konstrukcije stroja i omogućuje slobodno podešavanje osi.
U prvom slučaju zahvat dvaju tijela dobiva se namještanjem hiperboloidnog rezača na željeni zupčanik. Njegova geometrijska svojstva, orijentacija i položaj određuju željeni zupčanik. Potonji se koristi ako je željeni prijenosnik bez buke ili je potreban za smanjenje vibracija. S druge strane, hiperboloidni rezač zahvaća dva nazubljena tijela. To je najučinkovitija opcija za modeliranje hipoidnih zupčanika s problemima buke.
Glavna razlika između hipoidnih i spiralnih konusnih zupčanika je u tome što hipoidni konusni zupčanici imaju veći promjer od svojih parnjaka. Obično se nalaze u primjenama 1:1 i 2:1, ali neki proizvođači daju i veće omjere. Hipoidni mjenjač može postići brzine od tri tisuće okretaja u minuti. To ga čini preferiranim izborom u raznim primjenama. Dakle, ako tražite mjenjač visoke učinkovitosti, ovo je zupčanik za vas.

Dodatni i dedendni kutovi

Adendum i dedendum kutovi konusnog zupčanika koriste se za opisivanje oblika i dubine zuba zupčanika. Svaki zub zupčanika ima blago suženu površinu koja se mijenja po dubini. Ti su kutovi definirani svojim udaljenostima apenduma i dedenduma. Dodatni kut je udaljenost između gornje površine i donje površine zuba, dok je kut dedenduma udaljenost između površine uspona i donje površine zuba.
Kut uspona je kut koji formira vršna točka uspravnog konusa zupčanika s linijom uspona osovine zupčanika. Kut dedenduma je, s druge strane, dubina zubnog prostora ispod linije uspona. Oba se kuta koriste za mjerenje oblika konusnog zupčanika. Adendum i dedendum kutovi su važni za dizajn zupčanika.
Kutovi dedenduma i apenduma konusnog zupčanika određeni su omjerom osnovnog kontakta (Mc) dvaju zupčanika. Evolventna krivulja ne smije se protezati unutar promjera baze konusnog zupčanika. Osnovni promjer također je kritična mjera za dizajn zupčanika. Moguće je reducirati evolventnu krivulju da odgovara evolventnoj krivulji, ali mora biti tangencijalna evolventnoj krivulji.
Najčešća primjena konusnog zupčanika je automobilski diferencijal. Koriste se u mnogim vrstama vozila, uključujući automobile, kamione, pa čak i građevinsku opremu. Također se koriste u pomorskoj industriji i zrakoplovstvu. Osim ove dvije uobičajene namjene, postoje mnoge druge namjene za konusne zupčanike. I još uvijek im raste popularnost. Ali oni su vrijedan dio automobilskih i industrijskih sustava zupčanika.
zupčanik

Primjena konusnih zupčanika

Konusni zupčanici koriste se u raznim primjenama. Izrađuju se od različitih materijala ovisno o težini, nosivosti i namjeni. Za aplikacije s visokim opterećenjem koriste se željezni metali poput sivog lijeva. Ovi materijali imaju izvrsnu otpornost na trošenje i jeftini su. Za aplikacije manje težine koriste se čelik ili nemetali poput plastike. Neki materijali za konusne zupčanike smatraju se bešumnim. Ovdje su neke od njihovih najčešćih upotreba.
Ravni konusni zupčanici su najlakši za proizvodnju. Najraniji način njihove proizvodnje bio je pomoću blanje s indeksnom glavom. Suvremene metode proizvodnje uvele su sustave Revacycle i Coniflex. Za industrijsku proizvodnju zupčanika, CZPT koristi Revacycle sustav. Međutim, postoji mnogo vrsta koničnih zupčanika. Ovaj će vam vodič pomoći odabrati pravi materijal za vaš sljedeći projekt. Ovi materijali mogu izdržati velike brzine vrtnje i vrlo su čvrsti.
Konusni zupčanici najčešći su u automobilskim i industrijskim strojevima. Oni povezuju pogonsko vratilo s kotačima. Neki čak imaju skošenje od 45 stupnjeva. Ovi se zupčanici mogu postaviti na površinu s kosom i ispitati njihove prijenosne mogućnosti. Također se koriste u aplikacijama za testiranje kako bi se osigurao pravilan prijenos gibanja. Mogu smanjiti brzinu ravnih osovina. Konusni zupčanici mogu se koristiti u mnogim industrijama, od pomorstva do zrakoplovstva.
Najjednostavniji tip konusnog zupčanika je kosi zupčanik, koji ima omjer 1:1. Koristi se za promjenu osi rotacije. Osovine kutnih kosih zupčanika mogu se presijecati pod bilo kojim kutom, od 45 stupnjeva do 120 stupnjeva. Zubi na konusnom zupčaniku mogu biti ravni, spiralni ili zerol. Kao i kod zupčanika sa letvom i zupčanikom, postoje različite vrste koničnih zupčanika.

urednik czh 2023-01-09

WLY TRANSMISSION CO., LTD.

POŠTA: [e-pošta zaštićena]

Addr: TieYe Road 9-13 Unit3-2-204