Kineski zupčanici riblje kosti visoke kvalitete

Riblja kost Gears

A herringbone equipment, a certain type of double helical gear, is a aspect-to-facet (not experience-to-experience) mixture of two helical gears of opposite hands. From the prime, the helical grooves of this gear appear like the letter V., As opposed to helical gears. They do not generate an added axial load.

A herringbone equipment is a mixture of double helical gears with two helices organized on reverse sides of the hand. The enamel of the herringbone gears are organized at an angle named the helix angle, with no gaps amongst the left and right helixes, showing in the condition of the letter “V” These letters jointly form a pattern that resembles a fishbone composition. Considering that this composition has far more than two enamel meshing with every other at the same time, the benefit is that the energy transmission is smooth.

The angled tooth of the herringbone gears support generate axial power and heat that is proportional to the magnitude of the helical tangent. The angle in between the helix and the axis of rotation is 45 degrees nonetheless, greater helix angles provide larger speeds. The arrangement of the two tooth of the herringbone gear counteracts the thrust exerted on every other, providing the edge of smooth procedure even at higher speeds.

Owing to its specific composition, the herringbone gear is difficult to manufacture, and the arrangement of the enamel increases the production price, so it is much more pricey than other gears. Herringbone gears assist give smoother, quieter procedure and supply substantial speeds.

Custom Herringbone Equipment

• Both huge modules and large diameters are offered.
• High precision, up to .05mm
• Kontrola kvalitete i upravljanje cijelim proizvodnim procesom, uključujući taljenje ingota, kovanje, toplinsku obradu, strojnu obradu i striktno završnu inspekciju prije isporuke.
• Outstanding merchandise top quality and service, aggressive cost, and “in-time” shipping and delivery.

Rewards of Herringbone Gear

• Lowered axial drive
• Glatkiji prijenos i uključivanje
• Decreased sound
• Sposobnost samocentriranja
• Substantial load ability

Oprema za riblju kost Down sides

• Tough to manufacture
• High Price.

Herringbone Equipment Transmission

Herringbone gears mate through the use of smooth, exactly made V-formed enamel. Like helical gears, a number of teeth are engaged throughout rotation, distributing the workload and providing peaceful procedure. Even so, because of to their tooth construction, herringbone gears nullify the axial thrust typical of helical gears.

The gear set’s tooth may possibly be created so that the tooth-idea aligns with the reverse tooth-tip or so the tooth-idea aligns with the reverse gear’s tooth-trough.

Herringbone Gear Producing Approach

When it arrives time to manufacture gears, the quantity of components required (aka batch measurement) and the complexity of the gear (with a simple spur gear being quite easy to make, and a herringbone being marginally more difficult to make on mass) determines the selection of tool and equipment production technique. These approaches contain casting, forging, extrusion, powder metallurgy, and blanking. Regardless of the selected strategy, most processes commence with a equipment blank just before the machining process assists to attain the final area, form, measurement, and floor complete of the equipment.

Obrada zupčanika riblje kosti

An effective slicing approach for a herringbone equipment typically includes hobbing, milling, and shaping, although these methods count mainly on no matter whether or not a hole is required between the two helixes or if the herringbone is to be constant.

1) Glodanje

When chopping herringbone teeth, rotary cutters and hobs are typically used. However, their functionality is only efficient when there is a hole big adequate to allow for cutter runout amongst the proper and left helixes. Hobbing machines can be manufactured these days to machine herringbone enamel in gears up to 5.6m in diameter.

two) End Milling

Cutting tooth in herringbone gears is not entirely controlled to hobbing devices finish mills also have the capacity of machining teeth, unaffected by regardless of whether or not the gears have centre slots. Herringbone gears with a massive diameter are normally far better suited to be cut by conclude milling.

3) Oblikovanje

Lastly, we appear to shaping – yet another suited technique to minimize teeth on herringbone gears, offered they are ongoing and incorporate a centre slot. Many similarities exist between the shaper utilized for cutting a helical gear and a herringbone equipment, even so, in the case of the herringbone equipment two cutters – a single for every single helix -are controlled at after by an operator.

Herringbone Equipment Apps

Here are the normal programs for which our herringbone gears can be utilized:

• Arhitektura
• Automobilska industrija
• Građevinske svrhe
• Professional makes use of
• Transport
• Pomorska industrija
• Poljoprivreda i poljodjelstvo
• Ostale industrije

Razlika između dvostruko spiralnog i ribljeg zupčanika

Herringbone Equipment Producers

The common versions of our herringbone gears are obtainable with diameters up to 60 inches. The diametrical pitch can vary amongst 16 DP to 2 DP. The encounter width of these units extends up to eighteen inches. The gears may possibly have hex and flat shaft characteristics. We also offer you fully serviced custom-created herringbone gears that offer you far more enhanced functionality for different functions. Based mostly on the specific measurements you are searching for, our consumers can generate superb specimens of herringbone equipment that can be good for your organization.

As properly as herringbone gears, we also manufacture other equipment types, these kinds of as spur gears, helical gears, worm gears, bevel gears, and double helical gears, for your planetary gearboxes, worm gearboxes, agricultural gearbox, and helical bevel gearboxes.

Dodatni detalji

Hipoidni ukošeni naspram ravnog spiralnog ukošenja – u čemu je razlika?

Spiralni zupčanici dolaze u mnogo različitih varijanti, ali postoji temeljna razlika između hipoidnog konusnog zupčanika i ravnog spiralnog konusnog zupčanika. Ovaj članak će opisati razlike između dvije vrste zupčanika i raspraviti njihovu upotrebu. Bilo da se zupčanici koriste u industrijskim primjenama ili kod kuće, važno je razumjeti što svaka vrsta radi i zašto je važna. U konačnici, vaš konačni proizvod ovisit će o tim razlikama.

Hipoidni konusni zupčanici

U automobilskoj uporabi, u diferencijalu se koriste hipoidni stožasti zupčanici, koji omogućuju kotačima da se okreću različitim brzinama, a istovremeno održavaju upravljivost vozila. Ovaj sklop mjenjača sastoji se od prstenastog zupčanika i zupčanika postavljenih na nosač s drugim konusnim zupčanicima. Ovi zupčanici također se široko koriste u teškoj opremi, pomoćnim jedinicama i zrakoplovnoj industriji. Dolje su navedene neke uobičajene primjene hipoidnih koničnih zupčanika.
Za automobilsku primjenu, hipoidni zupčanici se obično koriste u stražnjim osovinama, posebno na velikim kamionima. Njihov karakterističan oblik omogućuje da pogonska osovina bude smještena dublje u vozilu, čime se spušta težište i minimaliziraju smetnje u unutrašnjosti. Ovaj dizajn čini hipoidni mjenjač jednim od najučinkovitijih tipova mjenjača na tržištu. Osim vrhunske učinkovitosti, hipoidni zupčanici su vrlo jednostavni za održavanje, budući da se njihov zahvat temelji na kliznom djelovanju.
Hipoidni zupčanici s čeonim glodalom imaju karakterističnu epicikloidnu vodeću krivulju duž svoje uzdužne osi. Najčešća metoda brušenja hipoidnih zupčanika je postupak polukompletiranja, koji koristi brusnu ploču u obliku šalice za zamjenu vodeće krivulje kružnim lukom. Međutim, ova metoda ima značajan nedostatak - proizvodi nejednoliko uklanjanje zaliha. Nadalje, brusna ploča ne može završiti cijelu površinu zuba.
Prednosti hipoidnog zupčanika u odnosu na spiralni konusni zupčanik uključuju veći kontaktni omjer i veći prijenosni okretni moment. Ovi zupčanici se prvenstveno koriste u automobilskim pogonskim sustavima, gdje je omjer jednog para hipoidnih zupčanika najveći. Hipoidni zupčanik može se toplinski obraditi kako bi se povećala izdržljivost i smanjilo trenje, što ga čini idealnim izborom za primjene gdje su brzina i učinkovitost ključni.
Ista tehnika koja se koristi u spiralnim konusnim zupčanicima također se može koristiti za hipoidne konusne zupčanike. Ova tehnika strojne obrade uključuje grubu obradu u dva reza nakon koje slijedi završna obrada u jednom rezu. Promjer koraka hipoidnih zupčanika je do 2500 mm. Moguće je kombinirati operacije grube i završne obrade upotrebom istog glodala, ali se za hipoidne zupčanike preporučuje postupak obrade s dva reza.
Prednosti hipoidnog zupčanika nad spiralnim konusnim zupčanicima prvenstveno se temelje na preciznosti. Korištenje hipoidnog zupčanika sa samo tri lučne minute zazora je učinkovitije od spiralnog konusnog zupčanika koji zahtijeva šest lučnih minuta zazora. To čini hipoidne zupčanike održivijim izborom na tržištu kontrole kretanja. Međutim, neki ljudi mogu tvrditi da hipoidni zupčanici nisu praktični za automobilske sklopove.
Hipoidni zupčanici imaju jedinstven oblik - konus koji ima zube koji nisu paralelni. Njihova ploha zahvata sastoji se od dvije plohe – konusne plohe i plohe rotacije koja dodiruje liniju. Upisani stožac je uobičajena zamjena za linijski kontaktnu površinu hipoidnih stožastih zupčanika, a sadrži točkaste kontakte umjesto linija. Razvijeni ranih 1920-ih, hipoidni konusni zupčanici još uvijek se koriste u pogonskim sklopovima teških kamiona. Kako im raste popularnost, sve se više koriste u industriji industrijskog prijenosa energije i kontrole kretanja.

Ravni spiralni konusni zupčanici

Postoje mnoge razlike između spiralnih konusnih zupčanika i tradicionalnih, nespiralnih tipova. Spiralni konusni zupčanici uvijek su okrunjeni i nikad spojeni, što ograničava raspodjelu kontaktnog naprezanja. Spiralni oblik konusnog zupčanika također je faktor dizajna, kao i njegova duljina. Međutim, spiralni oblik ima veliki broj prednosti. U nastavku su navedeni neki od njih.
Spiralni konusni zupčanici općenito su dostupni u razmacima od 1.5 do 2500 mm. Vrlo su učinkoviti i dostupni su u širokom rasponu kombinacija zuba i modula. Spiralni konusni zupčanici su izuzetno precizni i izdržljivi i imaju niske kutove zavojnice. Ova svojstva ih čine izvrsnim za precizne primjene. Međutim, neki zupčanici nisu prikladni za sve primjene. Stoga biste trebali razmotriti vrstu konusnog zupčanika koja vam je potrebna prije kupnje.
U usporedbi s kosim zupčanicima, ravne konusne zupčanike lakše je proizvesti. Najranija metoda korištena za proizvodnju ovih zupčanika bila je upotreba blanje s glavom za indeksiranje. Međutim, s razvojem modernih proizvodnih procesa kao što su Revacycle i Coniflex sustavi, proizvođači su uspjeli proizvoditi ove zupčanike učinkovitije. Neki od ovih zupčanika koriste se u budilicama na navijanje, perilicama rublja i odvijačima. Međutim, oni su posebno bučni i nisu prikladni za korištenje u automobilu.
Ravni konusni zupčanik je najčešći tip konusnog zupčanika, dok spiralni konusni zupčanik ima konkavne zube. Ovaj zakrivljeni dizajn proizvodi veću količinu okretnog momenta i aksijalnog potiska od ravnog konusnog zupčanika. Ravni zubi mogu povećati rizik od lomljenja i pregrijavanja opreme te su skloniji lomljenju. Spiralni konusni zupčanici također su izdržljiviji i traju duže od spiralnih zupčanika.
Spiralni i hipoidni konusni zupčanici koriste se za primjene s velikim perifernim brzinama i zahtijevaju vrlo nisko trenje. Preporučuju se za primjene gdje su razine buke bitne. Hipoidni zupčanici prikladni su za primjene gdje mogu prenijeti veliki okretni moment, iako je spiralno-spiralni dizajn manje učinkovit za kočenje. Iz tog razloga su spiralni konusni zupčanici i hipoidi općenito skuplji. Ako planirate kupiti novu opremu, važno je znati koja će biti prikladna za primjenu.
Spiralni konusni zupčanici su skuplji od standardnih konusnih zupčanika, a njihov dizajn je složeniji od spiralnog konusnog zupčanika. Međutim, prednost im je što su jednostavniji za proizvodnju i manja je vjerojatnost da će proizvoditi pretjeranu buku i vibracije. Također imaju manje zubaca za brušenje, što znači da nisu toliko bučni kao spiralni konusni zupčanici. Glavna prednost ovog dizajna je njihova jednostavnost, jer se mogu proizvoditi u paru, što štedi novac i vrijeme.
U većini primjena spiralni konusni zupčanici imaju prednosti u odnosu na svoje ravne analoge. Omogućuju ravnomjernije raspoređeno opterećenje zuba i podnose veće opterećenje bez zamora površine. Spiralni kut zuba također utječe na potisno opterećenje. Moguće je napraviti ravni spiralni konusni zupčanik s dvije spiralne osi, ali razlika je u količini potiska koji se primjenjuje na svaki pojedinačni zub. Osim što je jači, spiralni kut pruža istu učinkovitost kao ravni spiralni zupčanik.

Hipoidni zupčanici

Primarna primjena hipoidnih mjenjača je u automobilskoj industriji. Obično se nalaze na stražnjim osovinama osobnih automobila. Ime je izvedeno iz lijevog spiralnog kuta zupčanika i desnog spiralnog kuta krune. Hipoidni zupčanici također imaju koristi od pomaknutog centra gravitacije, što smanjuje unutarnji prostor automobila. Hipoidni zupčanici također se koriste u teškim kamionima i autobusima, gdje mogu poboljšati učinkovitost goriva.
Hipoidni i spiralni konusni zupčanici mogu se proizvesti čeonim brušenjem, procesom koji proizvodi vrlo precizne dijelove s glatkom površinom. Ovaj proces omogućuje precizne bočne površine i unaprijed dizajnirane topografije lakog odstupanja. Ovi procesi također povećavaju mehaničku otpornost zupčanika za 15 do 20%. Osim toga, mogu smanjiti buku i poboljšati mehaničku učinkovitost. U komercijalnim primjenama hipoidni zupčanici idealni su za osiguravanje tihog rada.
Konjugirani dizajn omogućuje proizvodnju hipoidnih zupčanika s krunom duljine ili profila. Njegova karakteristika čini mjenjač neosjetljivim na netočnosti u kućištu mjenjača i otklone opterećenja. Osim toga, krunjenje omogućuje proizvođaču podešavanje radnih pomaka za postizanje željenih rezultata. Ove prednosti čine hipoidne setove zupčanika poželjnom opcijom za mnoge industrije. Dakle, koje su prednosti hipoidnih zupčanika u spiralnim zupčanicima?
Dizajn hipoidnog zupčanika sličan je dizajnu konvencionalnog konusnog zupčanika. Površine su mu hiperbolične, a ne konusne, a zubi su spiralni. Ova konfiguracija također omogućuje da zupčanik bude veći od ekvivalentnog kosog zupčanika. Cjelokupni dizajn hipoidnog zupčanika omogućuje osovine velikog promjera i veliki zupčanik. Može se smatrati križanjem konusnog zupčanika i pužnog pogona.
U osobnim vozilima hipoidni zupčanici su gotovo univerzalni. Njihov glatkiji rad, povećana čvrstoća zupčanika i smanjena težina čine ih poželjnim izborom za mnoge primjene u vozilima. A niža karoserija također spušta karoseriju vozila. Ove su prednosti natjerale sve glavne proizvođače automobila da prijeđu na hipoidne pogonske osovine. Vrijedno je napomenuti da su oni manje učinkoviti od svojih kolega sa konusnim zupčanicima.
Najosnovnija konstrukcijska karakteristika hipoidnog zupčanika je da ostvaruje linijski kontakt u cijelom području zahvata. Drugim riječima, ako se zupčanik i prstenasti zupčanik okreću s kutnim povećanjem, linijski kontakt se održava kroz njihovo cijelo područje zahvata. Rezultirajući prijenosni omjer jednak je kutnim priraštajima zupčanika i prstenastog zupčanika. Stoga su hipoidni zupčanici poznati i kao kosi zupčanici.

urednik czh 2023-01-09