0 Proizvodi

China high quality Duplex Worms Gear

A duplex or dual guide worm is a worm equipment set exactly where the two flanks are made with a bit diverse modules and diameter quotients. As a result, diverse lead angles on the two tooth profiles are obtained so that the tooth thickness continually will increase all more than the worm size whilst the gap in between two threads decreases. This permits handle of backlash.

At the worm wheel, the distinct modules outcome in various addendum modification coefficients and rolling circle diameters at equally flanks. Simply because of this, the profiles are other at the entrance and the rear facet. The thickness of each and every tooth and the tooth gaps continue to be consistent at the wheel’s circumference.

Backlash adjustment is manufactured by shifting the worm axially so that the area of the worm with the needed tooth thickness will be in speak to with the wheel, providing the wanted backlash (fig. 1).

This way, backlash can be simply modified to any wanted value when mounting the gear. Even worn gears can be readjusted delicately and constantly with no modifying the tooth make contact with or producing meshing interference.

Apart from the above-explained duplex method, there are numerous choices to change the backlash of worm gears:

  • variation of center length by rotating an eccentric hub, in which the worm shaft and the worm gear wheel are cradled
  • aksijalno pomicanje stožastog puža (sl. 2a)
  • division of the worm in two halves (fig. 2b), to be rotated or shifted relative to every single other. (technique Ott)
  • division of the wheel in two disks (fig. 2c), to be turned near to each other.

 

Even so, all these strategies exhibit significant drawbacks:

  • adjustments and readjustments are interfering with the geometrically exact meshing.
  • They shift the get in touch with profile zone and adjust its type and size.
  • With this, they reduce the load-carrying capability and deteriorate performance.
  • Every adjustment causes a remarkable sum of start off-up put on.
  • The potential risks of improper assembly and destruction of the worm gear set are incredible.

Duplex gearings do not develop this kind of problem.

They constantly permit geometrically precise tooth speak to and, outside of that, very fragile backlash adjustment. The evolved contact region, the load-carrying capability, and the actual effectiveness are impacted. In addition, as duplex tooth are executed as the involute equipment, they are insensitive in regards to modifications of the centre length, e.g., brought on by worm shaft deflections.

Level of caution throughout assembly

Duplex worm gears differs in the module amongst the correct and left tooth floor therefore, you must orient the worm and worm wheel correctly. Remember to very carefully confirm the subsequent two aspects before continuing with assembly.

one. Verifying the orientation of the assembly
An arrow indicating the orientation of assembly is stamped on both the duplex worm and worm wheel. When assembling the worm and worm wheel, check the worm wheel of the arrow mark on the entrance this sort of that the route of the arrow mark on the worm coincides with that on the worm wheel. Need to the assembly be incorrect, the heart length “a” will become far more considerable than the common length, ensuing in the difficulty of the group and poor equipment engagement. (Fig.3)

Fig.3 Arrow mark suggests the proper orientation of two gears when assembled. As proven, the two arrows should position in the same course.

2. Verifying the reference place
A V-groove (sixty ゜, .3 mm deep line) on the tip peripheral of the duplex worm tooth marks the reference tooth. The gear established is selected to have a backlash of practically zero ( ± .045) when the reference tooth is positioned in alignment with the center of rotation of the worm wheel with the centre distance set at the value “a.” (Fig.4)

Fig.four

Aplikacije

Duplex worms are largely utilized the place any backlash is unwanted or can be damaging, to sustain recurring large precision positioning in equally directions, to stop impulse loaded damage, and when the make contact with flanks are alternating. Common applications include rotary and tilting tables, milling equipment, and presses.

Fig.1   Fig.2
Fig.1   Fig.2

Vrste kosih zupčanika

Različite vrste kosih zupčanika uključuju hipoidne, krunske i spiralne. Da biste saznali više, čitajte dalje. Osim toga, naučit ćete o njihovim razlikama i sličnostima. Ovaj članak pružit će pregled različitih vrsta kutnih zupčanika. Također možete odabrati vrstu koja odgovara vašim potrebama pomoću vodiča u nastavku. Nakon što ga pročitate, znat ćete kako ih koristiti u svom projektu. Također ćete naučiti kako ih ručno upariti, što je osobito korisno ako radite na mehaničkoj komponenti.
zupčanik

Konusni zupčanici

Konusni i kosi zupčanici koriste se za spajanje dviju osovina koje imaju različite osi. U većini slučajeva, ti se zupčanici koriste pod pravim kutom. Konus konusnog zupčanika ima isti oblik kao i kod čeonog zupčanika, osim što je profil zuba blago sužen i ima promjenjivu dubinu. Zupčanici konusnog zupčanika obično su ravni, ali mogu biti zakrivljeni ili kosi. Također mogu imati pomaknuti kruni kotač s ravnim zubima u odnosu na os.
Uz njihovu industrijsku primjenu, kutni zupčanici nalaze se u poljoprivredi, punionici, tiskarstvu i raznim industrijskim sektorima. Koriste se u rudarstvu ugljena, istraživanju nafte i kemijskim procesima. Oni su važan dio transportera, dizala, peći i još mnogo toga. Zapravo, kutni zupčanici često se koriste u alatnim strojevima, poput viličara i ubodnih pila.
Kada razmatrate koja je oprema prava za određenu primjenu, morat ćete razmisliti o primjeni i ciljevima dizajna. Na primjer, željet ćete znati maksimalno opterećenje koje oprema može podnijeti. Možete koristiti računalne programe za simulaciju kako biste odredili točan okretni moment potreban za određenu primjenu. Konusni zupčanici su konusni zupčanici koji su okrenuti na jednoj osi, a ne na dvije.
Da biste izračunali okretni moment potreban za određenu primjenu, morat ćete znati MA svakog konusnog zupčanika. Srećom, sada to možete učiniti uz CZPT. Uz pomoć ovog softvera možete generirati 3D modele spiralnih konusnih zupčanika. Nakon što izradite model, možete ga strojno obraditi. To vam može znatno olakšati posao! I zabavno je!
Što se tiče proizvodnje, ravne konusne zupčanike je najlakše proizvesti. Najraniji način za ovu vrstu zupčanika je blanjalica s indeksnom glavom. Od razvoja CNC strojne obrade, međutim, razvijene su učinkovitije metode proizvodnje. To uključuje sustave CZPT, Revacycle i Coniflex. CZPT koristi sustav Revacycle. Također možete koristiti CNC mlin za proizvodnju spiralnih konusnih zupčanika.
zupčanik

Hipoidni konusni zupčanici

Kada se radi o projektiranju hipoidnih konusnih zupčanika za kutne i druge vrste zupčanika, postoji nekoliko važnih parametara koje treba uzeti u obzir. Kako bi se proizveli visokokvalitetni zupčanici, montažni razmak između zuba zupčanika i zupčanika mora biti unutar unaprijed definiranog raspona tolerancije. Drugim riječima, montažni razmak između zuba zupčanika i zupčanika mora biti 0.05 mm ili manji.
Kako bi to bilo moguće, hipoidna mreža zupčanika s konusnim zupčanikom dizajnirana je tako da uključuje klizno djelovanje. Rezultat je tih prijenos. To također znači da su veće brzine moguće bez povećanja razine buke. Za usporedbu, konusni zupčanici obično su bučni pri velikim brzinama. Iz tih razloga, hipoidni zupčanik je najučinkovitiji način za izradu kosih zupčanika. Međutim, važno je imati na umu da hipoidni zupčanici nisu za svaku primjenu.
Hipoidni konusni zupčanici analogni su spiralnim konusnim zupčanicima, ali nemaju osi koje se sijeku. Zbog toga mogu proizvesti veće zupčanike s glatkim zahvatom. Krunski konusni zupčanici, s druge strane, imaju nagib od 90 stupnjeva i paralelne zube. Njihova geometrija i visina su jedinstveni i imaju posebna geometrijska svojstva. Postoje različiti načini izražavanja visine. Dijametralni korak je broj zuba, dok se obodna mjera naziva opseg.
Metoda čeonog glodanja još je jedna tehnika koja se koristi za proizvodnju hipoidnih i spiralnih konusnih zupčanika. Čeono glodanje omogućuje brušenje zupčanika za visoku točnost i završnu obradu. Također omogućuje eliminaciju toplinske obrade i olakšava stvaranje unaprijed dizajniranih ease-off topografija. Čeono glodanje povećava mehaničku otpornost za čak 20%. Također smanjuje razinu buke.
ANSI/AGMA/ISO standardi za geometrijsko dimenzioniranje razlikuju se od najboljih praksi za proizvodnju hipoidnih i koničnih zupčanika. Kršenje uobičajenih referentnih površina dovodi do brojnih problema s geometrijskim kotiranjem. Štoviše, hipoidni zupčanici moraju biti dizajnirani tako da uključe osnovne uspone spojenog zupčanika i hipoidnog konusnog zupčanika. To nije moguće bez poznavanja osnovnog koraka zupčanika i spojnog zupčanika.

Krunski konusni zupčanici

Prilikom odabira kosih kruna za kutni zupčanik, morat ćete uzeti u obzir niz čimbenika. Točnije, morat ćete znati omjer opterećenja zuba i polumjera koraka konusnog zupčanika. To će vam pomoći da odaberete konusni zupčanik koji ima pravu količinu uzbude i nosivosti. Krunski konusni zupčanici također su poznati kao spiralni zupčanici, koji su kombinacija dva tipa konusnih zupčanika.
Ovi konusni zupčanici razlikuju se od spiralnih konusnih zupčanika jer se konusni zupčanici ne presijecaju. To vam daje fleksibilnost korištenja većeg zupčanika i glatkijeg zahvata. Krunski konusni zupčanici također su nazvani po svojim različitim dijelovima zuba: vrh ili dio zupčanika koji je najbliži provrtu i peta ili krajnji vanjski promjer. Visina zuba je manja kod prsta nego kod pete, ali je visina zupčanika ista na oba mjesta.
Krunski konusni zupčanici su cilindrični, sa zubima koji su nagnuti pod kutom. Imaju prijenosni omjer 1:1 i koriste se za koso zupčanike i cilindrične zupčanike. Krunski konusni zupčanici imaju profil zuba koji je isti kao i čelni zupčanici, ali je malo uži na vrhu, što im daje vrhunsku tihost. Krunski konusni zupčanici za kutne zupčanike mogu se izraditi s pomaknutim zupčanikom.
Dostupne su mnoge druge mogućnosti pri odabiru Crown konusnog zupčanika za kutne zupčanike. Materijal koji se koristi za zupčanike može varirati od plastike do prethodno očvrsnutih legura. Ako vas brine čvrstoća materijala, možete odabrati prethodno očvrsnutu leguru tvrdoće 32-35 Rc. Ova legura također ima prednost jer je izdržljivija od plastike. Osim što su jači, kruni konusni zupčanici se i lakše podmazuju.
Krunski konusni zupčanici za kutne zupčanike slični su spiralnim konusnim zupčanicima. Međutim, oni imaju hiperboličnu, a ne stožastu površinu nagiba. Zupčanik je često pomaknut iznad ili ispod središta zupčanika, što omogućuje veći promjer. Krunski konusni zupčanici za kutne zupčanike obično su veći od hipoidnih zupčanika. Hipoidni zupčanik se obično koristi u stražnjim osovinama automobila. Oni su korisni kada je kut rotacije 90 stupnjeva. I mogu se koristiti za omjere 1:1.
zupčanik

Spiralni kutni zupčanici

Spiralni konusni zupčanici proizvode se strojnom obradom čeone površine zuba. Proces slijedi Hertzovu teoriju elastičnog kontakta, gdje su dislokacije ekvivalentne malim značajnim dimenzijama kontaktnog područja i relativnim radijusima zakrivljenosti. Ova metoda pretpostavlja da su površine paralelne i da su deformacije male. Štoviše, može smanjiti buku. To čini spiralne konusne zupčanike idealnim izborom za primjene pri velikim brzinama.
Precizna obrada CZPT spiralnih kutnih zupčanika smanjuje zazor. Imaju podesive sigurnosne matice koje mogu precizno prilagoditi razmak između zuba zupčanika. Rezultat je smanjeni zazor i maksimalni životni vijek pogona. Osim toga, ti su zupčanici dovoljno fleksibilni da se mogu prilagoditi promjenama dizajna u kasnim fazama proizvodnog procesa, smanjujući rizik za OEM-e i povećavajući učinkovitost i produktivnost. Prednosti spiralnih kosih zupčanika navedene su u nastavku.
Spiralni konusni zupčanici također imaju mnoge prednosti. Najočitija od ovih prednosti je to što imaju osovine velikog promjera. Veća veličina osovine omogućuje zupčanik većeg promjera, ali to znači i veće kućište zupčanika. Zauzvrat, to smanjuje udaljenost od tla, unutarnji prostor i težinu. Također povećava zupčanik pogonske osovine, što smanjuje razmak od tla i unutarnji prostor. Spiralni konusni zupčanici učinkovitiji su od spiralnih konusnih zupčanika, ali može biti teže pronaći pravu veličinu za vašu primjenu.
Još jedna prednost spiralnih kutnih zupčanika je njihova mala veličina. Za istu količinu snage, spiralni zakošeni zupčanik je manji od ravnog zakošenog zupčanika. Štoviše, manje je vjerojatno da će se spiralni konusni zupčanici savijati ili udubiti. Također imaju svojstva veće preciznosti. Prikladni su za sekundarne operacije. Spiralni kutni zupčanici su izdržljiviji od ravnorezanih i mogu raditi pri većim brzinama.
Ključna značajka spiralnih kosih zupčanika je njihova sposobnost otpornosti na habanje. Budući da se neprestano deformiraju, skloni su pucanju na način koji povećava njihovo trošenje. Rezultat je tvrđi zupčanik s konturiranijim protokom zrna. Ali moguće je vratiti kvalitetu svoje opreme pravilnim održavanjem. Ako imate stroj, u vašem bi interesu bilo zamijeniti istrošene dijelove ako ne rade kako bi trebali.

urednik czh 2023-01-09

WLY TRANSMISSION CO., LTD.

POŠTA: wlytransmission@gmail.com

Addr: TieYe Road 9-13 Unit3-2-204

kategorije proizvoda