0 Proizvodi

China factory Internal Planetary Gear

The typically used steels for production interior planetary gears are quenched and tempered metal, hardened steel, carburized hardened metal, and nitrided metal. The energy of solid steel is somewhat lower than that of solid steel, which is typically utilised in gears of bigger measurements. The gray forged iron has bad mechanical properties and can be employed in mild-loaded open-gear transmissions. The nodular cast iron can partly replace steel to make gears. The plastic gears are usually used for light-weight masses, and exactly where minimal sounds is needed, the equipment paired with it is normally a metal gear with great thermal conductivity.

Opis

 

In the potential, gears are building in the course of hefty load, large pace, substantial precision, and large efficiency, and strive to be little in dimensions, gentle in weight, extended in life, and affordable and reputable. The development of gear concept and manufacturing technological innovation will even more study the system of gear tooth hurt, which is the basis for creating a dependable strength calculation strategy and is the theoretical basis for improving equipment bearing capability and extending gear lifestyle the improvement is represented by round tooth profiles researching new gear materials and new equipment production technology studying equipment elastic deformation, manufacturing and set up problems, and temperature area distribution, and modifying the equipment tooth to boost the smoothness of gear procedure, and the contact location of the equipment need to be improved when the gear is fully loaded, to increase the bearing ability of the equipment.

Friction, lubrication concept, and lubrication engineering are crucial works in gear analysis. Studying the idea of elastic fluid dynamic pressure lubrication, promoting artificial lubricating oil, and the worthwhile addition of severe pressure additives in the oil can improve the bearing ability of the tooth surface area and increase the transmission efficiency.

Vrsta kvara

1. Tooth floor use: for open gear transmission or safe gear transmission with unclean lubricant, due to the relative sliding among the meshing tooth surfaces, some hard abrasive particles enter the friction area, thus shifting the tooth profile and the backlash boosts, so that the equipment is as well slender and the enamel are damaged. In basic, only when the abrasive particles are combined in the lubricating oil the put on of the tooth area abrasive particles will be caused for the duration of operation.

2. Tooth floor guling: for higher-velocity and hefty-load gear transmission, the friction among the tooth surfaces is huge, and the relative speed is large, which leads to the temperature in the meshing zone to be too higher. Once the bad lubrication circumstances, the oil movie among the tooth surfaces will vanish. The steel surfaces of the two enamel are brought into immediate speak to, thereby leading to mutual guling. When the two tooth surfaces transfer relative to each and every other, the far more brutal tooth surface tears out element of the content on the softer tooth area in the sliding direction to type a groove.

3. Fatigue pitting: when the teeth of the two meshing enamel are in contact, the make contact with stress in between the tooth surfaces and the reaction drive lead to get in touch with pressure on the two working surfaces. Simply because the position of the meshing point is altered, and the gear is periodic Movement, the contact tension adjustments in a pulsating cycle. Below the motion of this alternating make contact with tension on the tooth area for a extended time, little cracks will show up at the cutter marks on the tooth surface. Above time, this sort of crack progressively expands laterally in the floor layer. The teeth’ floor spalled with a modest location, and some shallow tiredness pits fashioned.

four. Gear tooth damaged: gears that bear hundreds throughout operation are like cantilever beams. When the periodic stress on the gear’s root exceeds the gear material’s tiredness limit, the crack will be produced at coronary heart and slowly grow. When the remaining portion are not able to bear the transmission load, tooth-breaking happens. Gears may also cause teeth to split thanks to the severe impacts, unbalanced loads, and uneven components in the course of work.

five. Plastic deformation of the tooth surface: The tooth floor is vulnerable to neighborhood plastic deformation underneath influence load or hefty load. Thus, the curved surface of the involute tooth profile is deformed.

Prikaz predmeta

Pitanja i odgovori

P: Može li HZPT zupčanik Machinery proizvoditi metričke zupčanike?

A: Of program! We have the resources to manufacture any metric dimensions.

Q: Is there a rack and pinion on your website in inventory?

A: Everything we do is made to order. All parts on our website are pre-made and will be manufactured at the time of buying so that you can request various dimensions of finish experience widths, eyelets, wheels, and so on.

Q: Can I use other materials in addition to steel to manufacture rack and pinion?

A: The cost of racks is not set. Typically, we want to quote in accordance to the customer’s necessary parameters this kind of as material, tooth kind, module, length, accuracy, style, spiral angle, and unique customization

Q: How to get the cheapest price tag?

A: Increase the quantity. The more components you order, the decrease the value you get.

Q: Are you a buying and selling business or a manufacturer?

O: Mi smo proizvodni pogon.

Q: If there is no inventory, how can HZPT equipment rack Machinery provide such fast shipping?

A: Our unique manufacturing process, coupled with a massive inventory of resources, uncooked materials, and semi-finished products, makes it possible for us to full orders in the shortest attainable time.

P: Može li HZPT zupčanik Strojevi proizvoditi zupčanike, a ne na ovoj stranici?

A: Of training course! We can provide personalized gears with superb delivery alternatives as regular gears.

P: Koja je cijena uzorka?

A: The customer shall spend the sample charge and freight. Following the sample is confirmed, we will refund the sample charge to the consumer.

Q: Do you have a bare minimum purchase amount?

A: Our minimal specifications count on the parts purchased. Send us your drawings, pictures, sample gears, or specifications, and we will enable you know the minimal demands for the place.

P: Kako dobiti najpristupačniju vrijednost?

A: Increase the quantity. The a lot more parts you purchase, the decrease the price you get.

Broj modela M3,M4,M5,M8,M12 and etc.
Materijal Mesing, čelik C45, nehrđajući čelik, bakar, POM, aluminij, legura i tako dalje
Obrada površina Pocinčano, poniklano, Pasivacija, Oksidacija, Anodizacija,
Geomet, Dacromet, crni oksid, fosfatizacija, premazivanje prahom i elektroforeza
standard ISO, DIN, ANSI, JIS, BS i nestandardni.
Preciznost DIN6, DIN7, DIN8, DIN9.
Liječenje zuba Kaljeno, mljeveno ili mljeveno
Tolerancija 0.001 mm-0.01 mm-0.1 mm
završiti sačmarenje/pjeskarenje, toplinska obrada, žarenje, kaljenje, poliranje, eloksiranje, pocinčano
Pakiranje predmeta Plastična vrećica + kartoni ili drveno pakiranje
Uvjeti plaćanja T / T, L / C
Vrijeme proizvodnje 20 radnih dana za uzorak, 25 dana za veliki broj
Uzorci Raspon cijena uzorka od 2 do 100 dolara.
uzorak ekspresnog zahtjeva koji plaćaju klijenti
primjena 1. Stroj za automatsko upravljanje
2. Poluvodička industrija
3. Strojevi opće industrije
4. Medicinska oprema
5. Oprema solarne energije
6. alatni stroj
7. Sustav parkiranja
8. oprema za željeznički i zračni prijevoz velike brzine, itd.
Broj modela M3,M4,M5,M8,M12 and etc.
Materijal Mesing, čelik C45, nehrđajući čelik, bakar, POM, aluminij, legura i tako dalje
Obrada površina Pocinčano, poniklano, Pasivacija, Oksidacija, Anodizacija,
Geomet, Dacromet, crni oksid, fosfatizacija, premazivanje prahom i elektroforeza
standard ISO, DIN, ANSI, JIS, BS i nestandardni.
Preciznost DIN6, DIN7, DIN8, DIN9.
Liječenje zuba Kaljeno, mljeveno ili mljeveno
Tolerancija 0.001 mm-0.01 mm-0.1 mm
završiti sačmarenje/pjeskarenje, toplinska obrada, žarenje, kaljenje, poliranje, eloksiranje, pocinčano
Pakiranje predmeta Plastična vrećica + kartoni ili drveno pakiranje
Uvjeti plaćanja T / T, L / C
Vrijeme proizvodnje 20 radnih dana za uzorak, 25 dana za veliki broj
Uzorci Raspon cijena uzorka od 2 do 100 dolara.
uzorak ekspresnog zahtjeva koji plaćaju klijenti
primjena 1. Stroj za automatsko upravljanje
2. Poluvodička industrija
3. Strojevi opće industrije
4. Medicinska oprema
5. Oprema solarne energije
6. alatni stroj
7. Sustav parkiranja
8. oprema za željeznički i zračni prijevoz velike brzine, itd.

Vrste kosih zupčanika

Različite vrste kosih zupčanika uključuju hipoidne, krunske i spiralne. Da biste saznali više, čitajte dalje. Osim toga, naučit ćete o njihovim razlikama i sličnostima. Ovaj članak pružit će pregled različitih vrsta kutnih zupčanika. Također možete odabrati vrstu koja odgovara vašim potrebama pomoću vodiča u nastavku. Nakon što ga pročitate, znat ćete kako ih koristiti u svom projektu. Također ćete naučiti kako ih ručno upariti, što je osobito korisno ako radite na mehaničkoj komponenti.
zupčanik

Konusni zupčanici

Konusni i kosi zupčanici koriste se za spajanje dviju osovina koje imaju različite osi. U većini slučajeva, ti se zupčanici koriste pod pravim kutom. Konus konusnog zupčanika ima isti oblik kao i kod čeonog zupčanika, osim što je profil zuba blago sužen i ima promjenjivu dubinu. Zupčanici konusnog zupčanika obično su ravni, ali mogu biti zakrivljeni ili kosi. Također mogu imati pomaknuti kruni kotač s ravnim zubima u odnosu na os.
Uz njihovu industrijsku primjenu, kutni zupčanici nalaze se u poljoprivredi, punionici, tiskarstvu i raznim industrijskim sektorima. Koriste se u rudarstvu ugljena, istraživanju nafte i kemijskim procesima. Oni su važan dio transportera, dizala, peći i još mnogo toga. Zapravo, kutni zupčanici često se koriste u alatnim strojevima, poput viličara i ubodnih pila.
Kada razmatrate koja je oprema prava za određenu primjenu, morat ćete razmisliti o primjeni i ciljevima dizajna. Na primjer, željet ćete znati maksimalno opterećenje koje oprema može podnijeti. Možete koristiti računalne programe za simulaciju kako biste odredili točan okretni moment potreban za određenu primjenu. Konusni zupčanici su konusni zupčanici koji su okrenuti na jednoj osi, a ne na dvije.
Da biste izračunali okretni moment potreban za određenu primjenu, morat ćete znati MA svakog konusnog zupčanika. Srećom, sada to možete učiniti uz CZPT. Uz pomoć ovog softvera možete generirati 3D modele spiralnih konusnih zupčanika. Nakon što izradite model, možete ga strojno obraditi. To vam može znatno olakšati posao! I zabavno je!
Što se tiče proizvodnje, ravne konusne zupčanike je najlakše proizvesti. Najraniji način za ovu vrstu zupčanika je blanjalica s indeksnom glavom. Od razvoja CNC strojne obrade, međutim, razvijene su učinkovitije metode proizvodnje. To uključuje sustave CZPT, Revacycle i Coniflex. CZPT koristi sustav Revacycle. Također možete koristiti CNC mlin za proizvodnju spiralnih konusnih zupčanika.
zupčanik

Hipoidni konusni zupčanici

Kada se radi o projektiranju hipoidnih konusnih zupčanika za kutne i druge vrste zupčanika, postoji nekoliko važnih parametara koje treba uzeti u obzir. Kako bi se proizveli visokokvalitetni zupčanici, montažni razmak između zuba zupčanika i zupčanika mora biti unutar unaprijed definiranog raspona tolerancije. Drugim riječima, montažni razmak između zuba zupčanika i zupčanika mora biti 0.05 mm ili manji.
Kako bi to bilo moguće, hipoidna mreža zupčanika s konusnim zupčanikom dizajnirana je tako da uključuje klizno djelovanje. Rezultat je tih prijenos. To također znači da su veće brzine moguće bez povećanja razine buke. Za usporedbu, konusni zupčanici obično su bučni pri velikim brzinama. Iz tih razloga, hipoidni zupčanik je najučinkovitiji način za izradu kosih zupčanika. Međutim, važno je imati na umu da hipoidni zupčanici nisu za svaku primjenu.
Hipoidni konusni zupčanici analogni su spiralnim konusnim zupčanicima, ali nemaju osi koje se sijeku. Zbog toga mogu proizvesti veće zupčanike s glatkim zahvatom. Krunski konusni zupčanici, s druge strane, imaju nagib od 90 stupnjeva i paralelne zube. Njihova geometrija i visina su jedinstveni i imaju posebna geometrijska svojstva. Postoje različiti načini izražavanja visine. Dijametralni korak je broj zuba, dok se obodna mjera naziva opseg.
Metoda čeonog glodanja još je jedna tehnika koja se koristi za proizvodnju hipoidnih i spiralnih konusnih zupčanika. Čeono glodanje omogućuje brušenje zupčanika za visoku točnost i završnu obradu. Također omogućuje eliminaciju toplinske obrade i olakšava stvaranje unaprijed dizajniranih ease-off topografija. Čeono glodanje povećava mehaničku otpornost za čak 20%. Također smanjuje razinu buke.
ANSI/AGMA/ISO standardi za geometrijsko dimenzioniranje razlikuju se od najboljih praksi za proizvodnju hipoidnih i koničnih zupčanika. Kršenje uobičajenih referentnih površina dovodi do brojnih problema s geometrijskim kotiranjem. Štoviše, hipoidni zupčanici moraju biti dizajnirani tako da uključe osnovne uspone spojenog zupčanika i hipoidnog konusnog zupčanika. To nije moguće bez poznavanja osnovnog koraka zupčanika i spojnog zupčanika.

Krunski konusni zupčanici

Prilikom odabira kosih kruna za kutni zupčanik, morat ćete uzeti u obzir niz čimbenika. Točnije, morat ćete znati omjer opterećenja zuba i polumjera koraka konusnog zupčanika. To će vam pomoći da odaberete konusni zupčanik koji ima pravu količinu uzbude i nosivosti. Krunski konusni zupčanici također su poznati kao spiralni zupčanici, koji su kombinacija dva tipa konusnih zupčanika.
Ovi konusni zupčanici razlikuju se od spiralnih konusnih zupčanika jer se konusni zupčanici ne presijecaju. To vam daje fleksibilnost korištenja većeg zupčanika i glatkijeg zahvata. Krunski konusni zupčanici također su nazvani po svojim različitim dijelovima zuba: vrh ili dio zupčanika koji je najbliži provrtu i peta ili krajnji vanjski promjer. Visina zuba je manja kod prsta nego kod pete, ali je visina zupčanika ista na oba mjesta.
Krunski konusni zupčanici su cilindrični, sa zubima koji su nagnuti pod kutom. Imaju prijenosni omjer 1:1 i koriste se za koso zupčanike i cilindrične zupčanike. Krunski konusni zupčanici imaju profil zuba koji je isti kao i čelni zupčanici, ali je malo uži na vrhu, što im daje vrhunsku tihost. Krunski konusni zupčanici za kutne zupčanike mogu se izraditi s pomaknutim zupčanikom.
Dostupne su mnoge druge mogućnosti pri odabiru Crown konusnog zupčanika za kutne zupčanike. Materijal koji se koristi za zupčanike može varirati od plastike do prethodno očvrsnutih legura. Ako vas brine čvrstoća materijala, možete odabrati prethodno očvrsnutu leguru tvrdoće 32-35 Rc. Ova legura također ima prednost jer je izdržljivija od plastike. Osim što su jači, kruni konusni zupčanici se i lakše podmazuju.
Krunski konusni zupčanici za kutne zupčanike slični su spiralnim konusnim zupčanicima. Međutim, oni imaju hiperboličnu, a ne stožastu površinu nagiba. Zupčanik je često pomaknut iznad ili ispod središta zupčanika, što omogućuje veći promjer. Krunski konusni zupčanici za kutne zupčanike obično su veći od hipoidnih zupčanika. Hipoidni zupčanik se obično koristi u stražnjim osovinama automobila. Oni su korisni kada je kut rotacije 90 stupnjeva. I mogu se koristiti za omjere 1:1.
zupčanik

Spiralni kutni zupčanici

Spiralni konusni zupčanici proizvode se strojnom obradom čeone površine zuba. Proces slijedi Hertzovu teoriju elastičnog kontakta, gdje su dislokacije ekvivalentne malim značajnim dimenzijama kontaktnog područja i relativnim radijusima zakrivljenosti. Ova metoda pretpostavlja da su površine paralelne i da su deformacije male. Štoviše, može smanjiti buku. To čini spiralne konusne zupčanike idealnim izborom za primjene pri velikim brzinama.
Precizna obrada CZPT spiralnih kutnih zupčanika smanjuje zazor. Imaju podesive sigurnosne matice koje mogu precizno prilagoditi razmak između zuba zupčanika. Rezultat je smanjeni zazor i maksimalni životni vijek pogona. Osim toga, ti su zupčanici dovoljno fleksibilni da se mogu prilagoditi promjenama dizajna u kasnim fazama proizvodnog procesa, smanjujući rizik za OEM-e i povećavajući učinkovitost i produktivnost. Prednosti spiralnih kosih zupčanika navedene su u nastavku.
Spiralni konusni zupčanici također imaju mnoge prednosti. Najočitija od ovih prednosti je to što imaju osovine velikog promjera. Veća veličina osovine omogućuje zupčanik većeg promjera, ali to znači i veće kućište zupčanika. Zauzvrat, to smanjuje udaljenost od tla, unutarnji prostor i težinu. Također povećava zupčanik pogonske osovine, što smanjuje razmak od tla i unutarnji prostor. Spiralni konusni zupčanici učinkovitiji su od spiralnih konusnih zupčanika, ali može biti teže pronaći pravu veličinu za vašu primjenu.
Još jedna prednost spiralnih kutnih zupčanika je njihova mala veličina. Za istu količinu snage, spiralni zakošeni zupčanik je manji od ravnog zakošenog zupčanika. Štoviše, manje je vjerojatno da će se spiralni konusni zupčanici savijati ili udubiti. Također imaju svojstva veće preciznosti. Prikladni su za sekundarne operacije. Spiralni kutni zupčanici su izdržljiviji od ravnorezanih i mogu raditi pri većim brzinama.
Ključna značajka spiralnih kosih zupčanika je njihova sposobnost otpornosti na habanje. Budući da se neprestano deformiraju, skloni su pucanju na način koji povećava njihovo trošenje. Rezultat je tvrđi zupčanik s konturiranijim protokom zrna. Ali moguće je vratiti kvalitetu svoje opreme pravilnim održavanjem. Ako imate stroj, u vašem bi interesu bilo zamijeniti istrošene dijelove ako ne rade kako bi trebali.

urednik czh 2023-01-09

WLY TRANSMISSION CO., LTD.

POŠTA: wlytransmission@gmail.com

Addr: TieYe Road 9-13 Unit3-2-204

kategorije proizvoda