0 Proizvodi

Kineski prilagođeni plastični zupčanici

Uvod u plastičnu opremu

Zupčanici su najčešće otkriveni faktori prijenosa. U sklopu standardne opreme, kotač s jednim zubom spaja se s još jednim. Mjenjači se često koriste za opskrbu električnom energijom ili prilagodbu rute.

Kao što identifikacija implicira, plastični zupčanici izrađeni su od plastike kao alternativa metalu. Tu spadaju pužni zupčanici, cilindrični zupčanici, spiralni zupčanici, zupčanici, zupčanici s zubima, konusni zupčanici i planetarni zupčanici. Materijali mogu biti kombinacija najlona (najlon PA6 ili najlon PA66) i POM (polioksimetilen).

Pozitivni aspekti plastične opreme:

  • Mogu brzo stići u raznim stilovima.
  • Plastični zupčanici su relativno jeftini.
  • Generiraju niži zvuk u usporedbi s metalnim zupčanicima.
  • Otporne su na habanje jer imaju nizak koeficijent trenja.
  • Lak
  • Otporan na koroziju
  • Samopodmazujuća

Ovi se zupčanici temeljito koriste u različitim sustavima prijenosa električne energije i upravljanja kretanjem. Iako smo prikazali samo 5 vrsta plastičnih zupčanika, isporučujemo i prilagođene zupčanike prema tehničkim specifikacijama klijenta.

1. Plastični cilindrični zupčanik

  • Modul: M0.1 – M2.
  • Sadržaj: poliacetal (POM) / najlon (svestrano)
  • Provrt: O1.40 mm/ O1.90 mm/ O2.05 mm/ O2.40 mm/ O2.55 mm / O2.90 mm/ O3.05 mm (prilagodljivo)
  • Vanjski promjer: O2.0 mm – O100.0 mm (prilagodljivo)
  • Širina susreta (L): 2.0 mm – 10.0 mm (prilagodljivo)

 

2. Plastika Spiralna oprema

  • Modul: M0.1 – M2.
  • Sadržaj: poliacetal (POM) / najlon
  • Provrt: Ø1.40 mm / Ø1.90 mm / Ø2.05 mm / Ø2.40 mm / Ø2.55 mm / Ø2.90 mm / Ø3.05 mm
  • Vanjski promjer: Ø10.0 mm – Ø50.0 mm (svestrano)
  • Doživite širinu (L): 2.0 mm – 10.0 mm (prilagodljivo)

 

tri. Plastični pužni zupčanici

  • Modul: M0.2 – M2.
  • Supstanca: poliacetal (POM) / najlon
  • Provrt: Ø1.40 mm/ Ø1.90 mm
  • Vanjski promjer: Ø4.0 mm/ Ø5.0 mm/ Ø6.0 mm (prilagodljiv)
  • Trajanje: 6.0 mm/ 8.5 mm/ deset,0 mm (prilagodljivo)

 

četiri. Plastika Zupčanik

  • Modul: M0.1 – M2.
  • Materijali: poliacetal (POM) / najlon
  • Provrt: Ø1.40 mm / Ø1.90 mm / Ø2.05 mm / Ø2.40 mm / Ø2.55 mm / Ø2.90 mm / Ø3.05 mm
  • Vanjski promjer: Ø2.0 mm – Ø50.0 mm (svestrano)
  • Doživite širinu (L): 2.0 mm – 10.0 mm (prilagodljivo)

pet. Oprema za plastične kosine

  • Tip: Plastična oprema s kosim kutom
  • Modul: M0.1 – M2.
  • Sadržaj: poliacetal (POM) / najlon
  • Provrt: Ø1.40 mm/ Ø1.90 mm/ Ø2.05 mm/ Ø2.40 mm/ Ø2.55 mm / Ø2.90 mm/
  • Vanjski promjer: Ø3.0 mm – Ø100.0 mm (prilagodljiv)
  • Suprotna širina (L): 4.0 mm – dvadeset,0 mm (svestrano)

Savjeti za korištenje plastične opreme

Većina plastičnih zupčanika koji se danas koriste izrađeni su od Duracona s mliječno bijelom nijansom (poliacetalna smola) ili MC najlona s plavom bojom (poliamidna smola).
Duracon bi mogao biti jeftiniji, ali preporučuje se da odaberete između ovih materijala odmah nakon razmatranja naknade za upijanje energije i vode.

Pažnja pri korištenju plastične opreme

Obično nije potrebno mazivo za plastičnu opremu. Zbog činjenice da nije potrebno punjenje uljem ili mašću, može se koristiti u čistoj atmosferi. Međutim, moguće je raditi ispod relativno visokih temperatura, možete to izbjeći s obzirom na dopuštenu temperaturu ležaja.

Preporučeno mjesto za uporabu plastičnog zupčanika

Unatoč činjenici da plastični zupčanik mora dati otpor i stišati se pri rotaciji, njegova je čvrstoća manja od čelične opreme. Stoga je prikladan za putnu tehniku ​​opreme za automatizaciju radnog mjesta, utovarivača električnih proizvoda i igračaka.

Plastični materijali zupčanika

Materijali koji se koriste za izradu plastičnih zupčanika općenito su jedan od dvije vrste.
Jedna posebna vrsta inženjerske plastike zove se POM. Također je prepoznat po trgovačkom nazivu Duracon ili njegovoj generičkoj identifikaciji, acetalnom kopolimeru. Drugi je MC najlon. To je poliamidna smola i ispravno se zove najlon 6.
Česte kvalitete obje komponente su lakše od metala i otporne na koroziju od soli. Mekši su od metala, stoga učinkoviti za smanjenje zvuka s visokom apsorpcijom vibracija. Jednostavno zato što su oba glatka sredstva, obično im nije potrebno podmazivanje mašću ili uljem.
Prilikom ocjenjivanja POM opreme i MC najlonske opreme, najveća velika razlika koju bih mogao istaknuti je velika razlika u strategiji oblikovanja. POM se proizvodi izlijevanjem otopljene smole u čelični kalup uz korištenje naprezanja, što se naziva injekcijsko prešanje. Zbog velike mogućnosti oblikovanja, stanje zupčanika može se postići jednostavnim postavljanjem kalupa u oblik opreme. S druge strane, MC najlonski zupčanici nastaju rezanjem. Poput lijevanja metalnih zupčanika, otopljena smola se ulijeva u plijesan bez primjene sile za stvaranje teških uvjeta poput cilindra, stupa ili diska, a zatim se zub zupčanika oblikuje rezanjem.
S individualnim razlikama, POM je prikladan za izradu skromnih zupčanika u većim količinama, a MC najlon je idealan za proizvodnju velikih zupčanika ili malih dobrih zupčanika.
Dodatna velika razlika između POM i MC najlona može se identificirati u upijanju. MC najlon upija vodu 2 puta više od POM-a, iako se oslanja na postavku. Upijanje pitke vode smanjuje točnost dimenzija i posljedično stvara zvukove ili smanjuje performanse prijenosa momenta. Osim toga, dolazi do kvarenja smole zahvaljujući hidrolizi. Shodno tome, POM je puno idealniji kao materijal za zupčanike koji će se koristiti pri velikoj vlažnosti ili gdje je voda u dodiru.
Dodatno, postoji razlika u mehaničkim svojstvima kao učinkovita. MC najlon je puno bolji u mehaničkim svojstvima samo zbog svoje vlačne čvrstoće i otpornosti na savijanje. Za priliku, snaga savijanja MC najlona je 1.2 puta robusnija od POM-a. MC najlon je prikladniji kada se masivna snaga primjenjuje kao plastična oprema.
Osoba bi trebala odabrati idealne materijale odmah nakon uzimanja u obzir količine potrebnih zupčanika, pogona na proizvode i granične atmosfere, kao što su vlaga i kemikalije.

Podmazivanje plastičnih zupčanika

Plastični zupčanici obično se izrađuju od najlonske smole ili POM-a.

Ovi dodaci su glatki i imaju visoku kliznost, au nekoliko situacija stvarno ne zahtijevaju podmazivanje uljem, za razliku od metalnih zupčanika. Usprkos tome, plastika je mekša u usporedbi s metalom i ima svojstvo da je osjetljiva na ozljede na dnu zuba zbog trenja, stoga bi trebalo razmisliti o upotrebi podmazivanja oslanjajući se na raznolikost plastike koja se koristi, pritisak na opremu i broj rotacija. Kada se to radi, treba posvetiti pažnju propadanju plastike uljem. Jednostavno zato što plastika ima svojstvo kvarenja s uljem, maziva koja se koriste za čelične zupčanike ne mogu se koristiti.

Molekularne strukture ulja i plastike relativno su jednake, a njih dvoje imaju produženi rastegnuti dizajn i stil poput lanca. Molekule neželjene masnoće lako ulaze u pojedince od plastike. Materije sa sličnom molekularnom strukturom jednostavno se kombiniraju, a miješanje ukazuje na to da molekule 1. pozicije ulaze između molekula druge situacije. Ova pojava se naziva oticanje. Dugi lanac plastičnih molekula prolazi kroz hidrolizu uzimajući pitku vodu iz zraka i razdvajajući se. Razmišljanje o plastičnim molekulama koje tako odlaze u stranu naziva se propadanje.

Kako bi plastika nabubrila od ulja, obično se objašnjava da se plastika mora stalno pritiskati. Kada se stres koristi za plastiku, molekule se malo deformiraju, a molekule ulja ulaze u pojedinačne prostore. Unatoč tome, budući da su zupčanici dio za prijenos električne energije, pritisak se koristi za plastične zupčanike. Stoga se plastični zupčanici nalaze u okruženju u kojem je vrlo vjerojatno da će doći do kvarenja zbog ulja. Kako je onda potrebno dovršiti podmazivanje plastičnih zupčanika?

Što se tiče ulja koje se koristi za podmazivanje plastičnih zupčanika, obično se koristi jednostruko ulje bez polariteta. Kontradikcija označava dobivanje različitih svojstava u molekuli, a uobičajeni materijal je površinski aktivna tvar koja se nalazi u sredstvima za pranje. Budući da je jedna hidrofilna skupina u ovim molekulama, a druga je lipofilna skupina, druga teži ući među plastične molekule.

Što se tiče ulja koje je teško kvarljiva plastika i nema polaritet, postoje umjetna ugljikovodična ulja. Mast u kombinaciji s agensom za povećanje i adicijom koristi se kako bi sintetičko ugljikovodikovo ulje postalo baza i dalo odgovarajuće karakteristike za viskoznost i temperaturu.

 

Brizganje plastičnih zupčanika

Tehnika oblikovanja opreme najvažnija je velika razlika između plastičnih i čeličnih zupčanika.

Uređaji za glodanje ili oprema za kuhanje uglavnom se koriste za metalne zupčanike za rezanje zupčanika od diskastog (ili cilindričnog) čelika. Nasuprot tome, većina plastičnih zupčanika oblikovana je u stilove opreme rano u pristupu. Zašto među njima postoji ovakva varijacija?

Termoplastična smola, još jedan naziv za plastiku, označava smolu koja može modificirati oblik zagrijavanjem. 1 razlog je metoda oblikovanja plastičnih površina. Plastični elementi se proizvode ulijevanjem zagrijane i otopljene smole u metalne kalupe, iako se koristi sila. Ova metoda je poznata kao "brizganje".

Čelik se također može rastaliti i izlijevati (ili krutiti) u kalupe. Međutim, faza taljenja metala je znatno veća nego kod plastike i u osnovi se skuplja dok se hladi. Zbog toga je teško izraditi elemente visoke točnosti dimenzija, kao što su bokovi zuba zupčanika. Obrubljeni disk se najprije oblikuje, zatim reže i brije kako bi se dobila oprema u standardnom pristupu lijevanju.

Nasuprot tome, plastično skupljanje pri stvrdnjavanju daleko je manje nego kod metala i ima veću točnost dimenzija kod injekcijskog prešanja. Osim toga, plastika također ima visoku fluidnost i može se uliti u fantastične kalupe. Iz tog razloga, zupčanike problema možete napraviti istima kao i matricu oblikovanu opremom.

Usprkos tome, plastika se neznatno skuplja prilikom fiksiranja, ali ne u mjeri u kojoj je to slučaj s čelikom, a osiguravanje veće točnosti dimenzija je teško pri izradi golemih zupčanika. U ovakvim slučajevima, plastični zupčanici mogli bi se neozbiljno obrijati ubrzo nakon injekcijskog prešanja kako bi se oblikovala strana zuba, ovisno o mjerama i materijalu zupčanika. Morate biti oprezni prilikom smanjivanja i mljevenja plastike, jer njezina svojstva ne odgovaraju ovoj vrsti radova.

Iako je izrada matrica skupa, injekcijsko prešanje je prikladno za masovnu izradu skromnih zupčanika jednostavno zato što zupčanike možete koristiti gotovo izravno iz kocke.

Spiralni, ravnorezani i spiralni konusni zupčanici

Ako planirate koristiti konusne zupčanike u svom stroju, morate razumjeti razlike između spiralnih, ravnorezanih i spiralnih konusnih zupčanika. Ovaj će vas članak upoznati s ovim zupčanicima, kao i s njihovom primjenom. U članku će se također raspravljati o prednostima i nedostacima svake vrste konusnog zupčanika. Nakon što upoznate razlike, možete odabrati pravu brzinu za svoj stroj. Lako je naučiti o spiralnim konusnim zupčanicima.
zupčanik

Spiralni konusni zupčanik

Spiralni konusni zupčanici igraju ključnu ulogu u sustavu zračnog prijenosa. Njihov kvar može uzrokovati razorne nesreće. Stoga je točna detekcija i analiza grešaka nužna za maksimiziranje učinkovitosti sustava zupčanika. U ovom će se članku raspravljati o ulozi računalno potpomognute analize kontakta zuba u otkrivanju grešaka i grešaka u položaju zupčanika. Ovu metodu možete koristiti za otkrivanje problema u spiralnim konusnim zupčanicima. Nadalje, naučit ćete o njegovoj primjeni u drugim prijenosnim sustavima.
Spiralni konusni zupčanici dizajnirani su za sporije i prikladnije zahvatanje zuba zupčanika. U usporedbi s ravnim konusnim zupčanicima, spiralni konusni zupčanici jeftiniji su za proizvodnju uz CNC obradu. Spiralni konusni zupčanici imaju širok raspon primjena i čak se mogu koristiti za smanjenje veličine pogonskih vratila i ležajeva. Postoje mnoge prednosti spiralnih konusnih zupčanika, ali većina njih je jeftina.
Ovaj tip konusnog zupčanika ima tri osnovna elementa: par zupčanik-zupčanik, teretni stroj i izlazno vratilo. Svaki od njih je u torziji. Torzijska krutost odgovorna je za elastičnost sustava. Spiralni konusni zupčanici idealni su za primjene koje zahtijevaju uski nadzor zazora i operacije velike brzine. CZPT precizna obrada i podesive sigurnosne matice smanjuju zazor i omogućuju precizna podešavanja. To smanjuje održavanje i maksimalno produljuje životni vijek pogona.
Spiralni konusni zupčanici korisni su i za velike i za niske brzine. Primjene velikih brzina zahtijevaju spiralne konusne zupčanike za maksimalnu učinkovitost i brzinu. Također su idealni za velike brzine i veliki okretni moment, jer mogu smanjiti broj okretaja bez utjecaja na brzinu vozila. Također su izvrsni za prijenos snage između dvije osovine. Spiralni konusni zupčanici naširoko se koriste u automobilskim zupčanicima, građevinskoj opremi i raznim industrijskim primjenama.

Hipoidni konusni zupčanik

Hipoidni stožasti zupčanik sličan je spiralnom stožastom zupčaniku, ali se razlikuje po obliku zuba i zupčanika. Najmanji omjer rezultirao bi najmanjim smanjenjem stupnja prijenosa. Hipoidni konusni zupčanik vrlo je izdržljiv i učinkovit. Može se koristiti u ograničenim prostorima i teži manje od ekvivalentnog cilindričnog zupčanika. Također je popularan izbor za aplikacije s velikim zakretnim momentom. Hipoidni konusni zupčanik dobar je izbor za primjene koje zahtijevaju visoku razinu brzine i okretnog momenta.
Hipoidni konusni zupčanik ima više zuba koji se međusobno zahvaćaju u isto vrijeme. Zbog toga zupčanik prenosi okretni moment s vrlo malo buke. To mu omogućuje prijenos većeg momenta uz manje buke. Međutim, mora se napomenuti da je hipoidni konusni zupčanik obično skuplji od spiralnog konusnog zupčanika. Cijena hipoidnog konusnog zupčanika je viša, ali njegove prednosti ga čine popularnim izborom za neke primjene.
Hipoidni konusni zupčanik može biti izrađen od nekoliko vrsta. Mogu se razlikovati po broju zubaca i spiralnim kutovima. Općenito, manji hipoidni zupčanik ima veći zupčanik od svog parnjaka. To znači da je hipoidni zupčanik učinkovitiji i jači od svog konusnog rođaka. Može biti čak i gotovo nečujan ako je dobro podmazan. Nakon što donesete odluku o nabavi Hypoid konusnog zupčanika, svakako pročitajte njegove prednosti.
Još jedna uobičajena primjena hipoidnog konusnog zupčanika je u automobilima. Ovi zupčanici se obično koriste u diferencijalu u automobilima i kamionima. Karakteristike prijenosa zakretnog momenta Hypoidnog sustava zupčanika čine ga izvrsnim izborom za mnoge primjene. Uz maksimalnu učinkovitost, Hypoid zupčanici također pružaju glatkoću i učinkovitost. Dok neki ljudi mogu tvrditi da je set spiralnih konusnih zupčanika bolji, to nije idealno rješenje za većinu automobilskih sklopova.
zupčanik

Zavojni konusni zupčanik

U usporedbi s pužnim zupčanicima sa zavojnim zupčanicima, zupčanici sa zavojnim konusom imaju malo, kompaktno kućište i strukturno su optimizirani. Mogu se montirati na različite načine i imaju dvostruke komorne brtve vratila. Osim toga, promjer osovine i prirubnice konusnog zupčanika usporediv je s promjerom pužnog zupčanika. Mjenjačka kutija konusnog zupčanika može biti mala od 1.6 inča ili velika od osam kubičnih stopa.
Glavna karakteristika kosih zupčanika je da su zubi na pogonskom zupčaniku zakrenuti ulijevo, a zupčanici sa kosim lukom imaju sličan dizajn. Osim zazora, zubi konusnih zupčanika su upleteni u smjeru kazaljke na satu i suprotno od kazaljke na satu, ovisno o broju zavojnih kosina u kosini. Važno je napomenuti da će kontakt zuba kosog zupčanika biti smanjen za oko deset do dvadeset posto ako nema pomaka između dva zupčanika.
Kako biste izradili spiralni konusni zupčanik, prvo trebate definirati geometriju zupčanika i osovine. Nakon što je definirana geometrija, možete nastaviti s dodavanjem izbočina i perforacija. Zatim odredite ravninu XY i za zupčanik i za osovinu. Tada će poprečni presjek zupčanika biti osnova za čvrsto tijelo koje nastaje nakon okretanja oko X-osi. Na taj način možete biti sigurni da će vaša oprema biti kompatibilna sa zupčanikom.
Razvoj CNC strojeva i aditivnih proizvodnih procesa uvelike je pojednostavio proizvodni proces za spiralne konusne zupčanike. Danas je moguće dizajnirati neograničen broj geometrija koničnih zupčanika pomoću strojeva visoke tehnologije. Korištenjem kinematike CNC strojnog centra, možete stvoriti neograničen broj zupčanika sa savršenom geometrijom. U tom procesu možete izraditi i spiralne konusne zupčanike i spiralne konusne zupčanike.

Konusni zupčanik ravnog reza

Konusni zupčanik s ravnim rezom je najlakši za proizvodnju. Prva metoda proizvodnje ravnog konusnog zupčanika bila je uporaba blanje s glavom za indeksiranje. Kasnije su uvedene učinkovitije metode proizvodnje ravnih koničnih zupčanika, poput sustava Revacycle i sustava Coniflex. Posljednju metodu koristi CZPT. Evo nekih od glavnih prednosti korištenja ravnog konusnog zupčanika.
Konusni zupčanik ravnog reza definiran je zubima koji se sijeku na osi zupčanika kada je izvučen. Ravni konusni zupčanici obično su suženi u debljini, pri čemu je vanjski dio veći od unutarnjeg. Konusni zupčanici s ravnim rezom pokazuju trenutačne kontaktne linije i najprikladniji su za primjene pri malim brzinama i statičkim opterećenjem. Uobičajena primjena ravnorezanih koničnih zupčanika je u diferencijalnim sustavima automobila.
Nakon strojne obrade, ravnorezani konusni zupčanici podvrgavaju se toplinskoj obradi. Karburiziranjem kućišta dobivaju se zupčanici s površinama od 60-63 Rc. Koristeći ovu metodu, zupčanik je 3 Rc tvrđi od zupčanika kako bi se izjednačilo trošenje. Metode kaljenja plamenom, plamenom i indukcijskim kaljenjem rijetko se koriste. Završna obrada uključuje tokarenje vanjskog i unutarnjeg promjera i posebne postupke obrade.
Zubi ravnog konusnog zupčanika doživljavaju udarno i udarno opterećenje. Budući da zupci oba zupčanika naglo dolaze u dodir, to dovodi do prekomjerne buke i vibracija. Ovo posljednje ograničava brzinu i kapacitet prijenosa snage zupčanika. S druge strane, spiralno rezani konusni zupčanik doživljava postupno, ali manje destruktivno opterećenje. Može se koristiti za aplikacije pri velikim brzinama, ali treba napomenuti da je spiralno rezani konusni zupčanik složeniji za proizvodnju.
zupčanik

Konusni zupčanik s čeonim zupčanikom

CZPT ima na zalihama konusne zupčanike u konfiguraciji spiralnih i ravnih zuba, u rasponu omjera od 1.5 do pet. Oni su također visoko obradivi osim zubaca. Spiralni konusni zupčanici imaju mali kut zavojnice i izvrsna svojstva preciznosti. CZPT stoni zupčanici proizvedeni su korištenjem najsuvremenijih tehnologija i znanja. U usporedbi s čeonim zupčanicima, oni imaju dulji životni vijek.
Kako biste odredili čvrstoću i izdržljivost konusnog zupčanika s cilindričnim zupčanikom, možete izračunati njegovu MA (mehaničku prednost), površinsku izdržljivost (SD) i broj zubaca (Nb). Ove će vrijednosti varirati ovisno o dizajnu i okruženju primjene. Možete konzultirati odgovarajuće vodiče, bijele knjige i tehničke specifikacije kako biste pronašli najbolju opremu za svoje potrebe. Osim toga, CZPT nudi platformu za otkrivanje dobavljača koja vam omogućuje da otkrijete više od 500,000 dobavljača.
Drugi tip cilindričnog zupčanika je dvostruki spiralni zupčanik. Ima i lijeve i desne spiralne zube. Ovaj dizajn uravnotežuje sile potiska i pruža dodatno područje smicanja zupčanika. Spiralni zupčanici, s druge strane, imaju spiralno urezane zube. Dok obje vrste zupčanika mogu stvarati značajnu buku i vibracije, spiralni zupčanici su učinkovitiji za primjene pri velikim brzinama. Konusni zupčanici s čeonim zupčanicima također mogu izazvati slične učinke.
Osim dijametralnog koraka, apendum i dedendum imaju i druga važna svojstva. Dedendum je dubina zuba ispod podečne kružnice. Ovaj promjer je ključ za određivanje središnje udaljenosti između dva cilindrična zupčanika. Polumjer svakog podeonog kruga jednak je cijeloj dubini cilindričnog zupčanika. Zupčanici s ravnim zupčanicima često koriste apendum i dedendum kut za opisivanje zuba.

urednik czh 2023-01-09

WLY TRANSMISSION CO., LTD.

POŠTA: wlytransmission@gmail.com

Addr: TieYe Road 9-13 Unit3-2-204

kategorije proizvoda